購買重慶數(shù)控刀片注意事項

無論選什么刀具一定要了解的是：

    加工的材質(zhì)是什么？用什么機(jī)床加工？精加工還是粗加工？有無圖紙要求？壓緊方式是什么？刀方多少？刀片型號？

一、外圓車刀：

    要求刀具的主偏角為多少度？有沒有圖紙要求？加工的材料是什么？有沒有硬度要求？

二、內(nèi)孔車刀：

    直徑多大？孔深多少？機(jī)床刀套內(nèi)徑多大？內(nèi)孔有沒有干涉？

三、切槽刀：

    要切深多少？槽寬多少？是端面槽外圓槽還是內(nèi)孔槽刀？較大加工直徑與較小加工直徑是多少？

四、切斷刀：

    切多大的直徑？要求槽寬多少？

五、螺紋車刀：

    螺紋車刀正反手？車外螺紋還是內(nèi)螺紋？公制還是英制？螺距是多少？

重慶數(shù)控刀具廠家淺析圓刀片生產(chǎn)過程中的特性

    圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，恒利達(dá)牌圓刀片在市場上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機(jī)械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強(qiáng)的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特點(diǎn)：

1,硬度

    通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

４.穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

刀具涂層技術(shù)

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。

    刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進(jìn)入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

鎢鋼銑刀的磨損形式

    銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。