PE給水管系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點：

　?、胚B接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高于管道本體強度。

　?、频蜏乜箾_擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂。

　?、强箲?yīng)力開裂性好：PE給水管具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。

　?、饶突瘜W(xué)腐蝕性好：PE給水管可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；

PE給水管在安裝的時候，會遇到這樣，那樣的安全問題。

　　1.必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。

　　2.加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。

　　3.銑削時銑刀安全鎖必須，防止銑刀飛出傷人?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x，保證焊接端面有效接觸。

　　4.銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。

　　5.取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載起動。

PE給水管的焊接可以分為下面這幾步,這幾步非常重要大家一定要留心看了。

   1、PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定。

   2、PE給水管與法蘭盤焊接,應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi),點焊后用角尺找正,找平后再焊接法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。

   3、PE給水管壁厚在5mm以上時,應(yīng)切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光。

   4、鋼管切割時,其割斷面應(yīng)與管子中線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。

   5、法蘭要垂直于管子中線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

   6、焊接給水管時,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

   7、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。

導(dǎo)致PE給水管出現(xiàn)損壞的因素

　　1.管材本身的問題。PE給水管市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

　　2.施工質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗PE給水管和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和傻子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

　　3.人為因素，如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會導(dǎo)致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導(dǎo)致PE給水管漏水和損壞。

　【PE給水管施工安裝介紹】

　　1.安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。

　　2.在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。

　　3.PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。

　　4.在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為1:8。

　　5.由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。