永磁電機(jī)噪音的產(chǎn)生和改善方法

永磁電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的噪音有三個(gè)方面，一是磁場(chǎng)噪音，二是軸承噪音，三是風(fēng)扇噪聲。

1、磁場(chǎng)噪聲：轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生偏心引起氣隙產(chǎn)生不同方向的磁場(chǎng)，廈門ec電機(jī)，繞線轉(zhuǎn)子匝間短路，均會(huì)引起電磁噪聲。

2、軸承噪聲：主要是軸承噪聲及結(jié)構(gòu)件共振噪聲，轉(zhuǎn)子和定子產(chǎn)生摩擦。

3、風(fēng)扇噪聲：風(fēng)扇設(shè)計(jì)不合理或損壞。

煙風(fēng)機(jī)常見機(jī)械故障及排除

 1、軸承溫升過高：

①軸承支架座劇列振動(dòng)；

②潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不好，變質(zhì)，含有灰塵粘砂污垢

 等雜質(zhì)，軸承座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小，ec電機(jī)工作原理，軸

 承缺油運(yùn)行；

③軸與軸承安裝歪斜，前后二軸軸承不同心；

④軸承損壞或軸承壽命已到；

⑤風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸平衡，皮帶槽錯(cuò)位。

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2、風(fēng)機(jī)振動(dòng)：

①葉輪不平衡；

②葉輪螺釘松動(dòng)或輪盤、葉片變形；

③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

④機(jī)殼與支架軸承與支架聯(lián)接螺栓松動(dòng)；

⑤減振器位置不當(dāng)引起偏移

3、葉輪擦亮：

①葉輪不平衡或變形；

②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；

③葉輪反轉(zhuǎn)引起葉輪緊固件松動(dòng)；

④葉輪軸盤孔與軸松動(dòng)；

⑤風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良。

詳談風(fēng)機(jī)軸承過熱扭損傷及其處理措施

風(fēng)機(jī)的在運(yùn)行的過程中，溫度是需要嚴(yán)格控制的，通常畜牧風(fēng)機(jī)軸承溫度以不超過70℃為宜，而實(shí)際上也有高于這一溫度的過熱情況。為便于解決這類問題，下面對(duì)引起過熱的不同原因作以闡述：

1、油量不足，對(duì)此可采取下述處理措施：

1)油管路中有高低不平時(shí)，應(yīng)充分地抽出空氣。

2)油冷卻器弄臟后，會(huì)降低冷卻效果，其結(jié)果導(dǎo)致冷卻油量不足，波及時(shí)清掃冷卻器：

3)過濾器元件弄膠時(shí)，應(yīng)更換元件。

4)使用油環(huán)式畜牧風(fēng)機(jī)軸承時(shí)，應(yīng)用袖面計(jì)檢測(cè)油面和從觀察宙觀漿袖環(huán)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5)滾動(dòng)畜牧風(fēng)機(jī)軸承中，因潤(rùn)滑脂不足或充填過量而產(chǎn)生過熱。補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)．好是擦掉原來的潤(rùn)滑脂，再換上新的。其用量以占畜牧風(fēng)機(jī)軸承箱空間的近26為適宜。

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2、油質(zhì)選擇不良

油質(zhì)不符合要求成變質(zhì)時(shí)，也是造成過熱的原因，泊應(yīng)使用畜牧風(fēng)機(jī)制造廠推薦的泊質(zhì)。改換油質(zhì)需要仔細(xì)研究后方能使用。此外，袖的更換標(biāo)應(yīng)以氧化度、粘度、粘度指數(shù)、臟污程度等為基制訂出大致的標(biāo)準(zhǔn)為宜。

永磁同步電機(jī)溫度過高的原因

 1. 電源電壓高，超過電機(jī)額定電壓的10%以上，引起電機(jī)鐵損耗增加，使電機(jī)發(fā)熱。

 2. 電源電壓過低，低于電機(jī)額定電壓的5%以上，電機(jī)在額定負(fù)載運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)熱。解決辦法是調(diào)整變壓器分接開關(guān)的檔次，把電源電壓調(diào)整到正常的范圍內(nèi)。  

3.三相電源電壓不平衡，相間電壓不平衡度超過5%，引起三相電流不平衡而使電機(jī)發(fā)熱。  

4. 缺相運(yùn)行。

5. 負(fù)載過大，應(yīng)減輕負(fù)載或更換容量合適的電機(jī)

6. 啟動(dòng)過于頻繁。  

7. 機(jī)械負(fù)載有故障

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