在科技時代下，工業(yè)開始進入自動化出產階段，數(shù)控設備大量進入工廠，代替了部分工人，提高了出產效率，其中南方車床的代表，它是一種用電腦進行全程操作的車床，他可以代替人工，完全各項通過設定的程序，在出產的時分，只需要程序員依據(jù)客戶或者是規(guī)劃的需要，把自己的規(guī)劃理念，編制成程序，把它輸入到車床的數(shù)控設備內，然后，數(shù)控車床就可以按照程序規(guī)劃的程序，自動地作業(yè)，出產出來的產品，愈加地具有統(tǒng)一性。

數(shù)控車床送料機精度更高、穩(wěn)定性更好。高速自動送料機采用的是單向裝置摩擦傳動方式，其送料精度易受單向裝置的磨損程度、潤滑狀況、壓料彈簧的疲勞、環(huán)境溫度等等非線性因素影響，通常使用時送料精度在±0.05mm左右，不能真正滿足精工生產之需求，而福道數(shù)控車床送料機采用精密凸輪驅動式結構，其送料精度高且穩(wěn)定，完全不受非線性因素的影響，高速送料時的精度仍可保持在±0.02mm左右，能完全滿足精密加工生產之需求。

南方車床復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，主動送料完全實現(xiàn)全主動化，一人可看多臺。一起還能夠運用銑牙設備加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且能夠加工雙頭螺紋。

車床精車時，其圓度誤差不大于0.01mm，圓柱度誤差在100mm測量長度上不大于0.01mm，表面粗糙度（Ra）不大于25μm；精車螺紋試件的精度在300mm長度上的螺距誤差不大于0.06mm；采用快速電機驅動，刀架縱、橫運動，節(jié)約了加工輔助時間，尾座采用滾輪移動，使整個尾座移動更加輕快。

　　南方車床具有功率大、鋼性強、主軸調速范圍廣等產品特點，能夠對工件進行高速或者強力切削，在機械加工行業(yè)的使用程度非常廣泛，能夠完成各種零件的內部、外部的加工，還能夠完成鉆孔、鏜孔、套料等操作，是一種加工形式非常多樣化的機床設備。

從車床加工工藝出發(fā)，對中小車床的拖動及控制有如下要求：1.為保證經濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調速范圍的要求，一般采用機械變速。2.主軸電動機的啟動、停止應能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形啟動，為實現(xiàn)快速停車，一般采用機械或電氣制動。3.為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現(xiàn)，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現(xiàn)。4.為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關系。5.控制電路應設有必要的安全保護及的局部照明。

　每種工件的南方車床加工工藝流程是不一樣的，需要在實踐的過程中漸漸堆集的，先從工件的機械圖紙開端，考慮工件材質，工件加工要求，所用機床，現(xiàn)有機床的狀況，人員的裝備，工件加工的工時和價格等許多要素。

數(shù)控車床加工生產零件的合格率比普通車床要高

       因為普通車床需要手工操作，對于操作人員的要求較高，人為的影響也較大，如果操作人員的身體不佳，或者思想不集中，所加工的零件廢品率就會相對較高。而數(shù)控車床根本靠設備來保證加工精度，操作人員只會起到裝卸工作和開關的作用，也就是說人為的影響較小，所以所加工的工件合格率較高。

　南方車床能對黑色金屬、有色金屬、非金屬工件的內外圓柱、圓錐以及其它形式的回轉表面進行粗、精加工；能車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋及多頭螺紋；能進行鉆孔、紋孔和油槽的拉削等加工作業(yè)。