{恒躍機(jī)械設(shè)備有限公司}為您介紹壓力容器的知識：壓力容器支座形式

支座是用來支承壓力容器及設(shè)備重量，并使其固定在某一位置的壓力容器附件。在某些場合還受到風(fēng)載荷、載荷等動載荷的作用。

恒躍機(jī)械壓力容器靠支座支承并固定在基礎(chǔ)上。圓筒形容器和球形容器的支座各不相同。隨安裝位置不同,圓筒形容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類,其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種;而球形容器多采用柱式或裙式支座。

一般上可以選擇兩種方法

1、在容器支座中臥式容器鞍座有A類輕型，B類重型，如果輕型不合適，可以選擇B類重型。如果120包角不夠，可以選擇150度包角的鞍座。鞍座的結(jié)構(gòu)由橫向直立筋板（腹板）、軸向直立筋板和墊板焊接而成，在與筒體接觸處，有帶加強(qiáng)墊板和不帶加強(qiáng)墊板兩種結(jié)構(gòu)。根據(jù)底板上的螺栓孔形狀不同，將鞍座分為F型（固定支座，螺栓孔為圓形）和S型（活動支座——活動支座的螺栓孔采用長圓孔，孔的長軸與容器的軸線平行），兩種支座除螺栓孔外，各部分尺寸相同。在一臺容器上，總是將F型和S型配對使用。一般，將F型支座放在容器較重的一端。活動支座的地腳螺栓采用雙螺母緊固，一個螺母擰緊后應(yīng)倒退一圈，然后用下一個個螺母鎖緊，以便能使鞍座在基礎(chǔ)面上自由滑動。

設(shè)計時按標(biāo)準(zhǔn)選用支座，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定計算容器支座截面、跨中截面和鞍座腹板中的應(yīng)力，然后對筒體和鞍座進(jìn)行強(qiáng)度校2、如果容器過重，可以考慮選擇更高一等級公稱直徑的容器支座，只要允許載荷滿足要求，就可以。具體容器支座墊板的弧度和包角，是可以隨心所欲的設(shè)計的。在圖紙上出詳圖就可以。

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壓力容器的定期檢驗，讓恒躍機(jī)械廠為您介紹：

保障安全是生產(chǎn)的基本要求，工業(yè)生產(chǎn)中使用到壓力容器就應(yīng)該從設(shè)備安全到操作安全進(jìn)行多重管理，其中，對壓力容器的定期檢驗就是至關(guān)重要的一項管理措施。須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門負(fù)責(zé)督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。

2、內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機(jī)時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機(jī)檢驗時，所進(jìn)行的超過至高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。

4、非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。

5、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過10年。

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恒躍機(jī)械廠家為您分享：壓力容器制造的特點三

制造全過程的質(zhì)量控制

（1）對壓力容器制造單位實行制造許可資格的強(qiáng)制性市場準(zhǔn)入制度。

（2）對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員，如焊工、無損檢測人員等實行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。

（3）對壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系責(zé)任人員（如質(zhì)量保證工程師、設(shè)計責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗責(zé)任人、檢驗與試驗責(zé)任人等）及專業(yè)技術(shù)人員實行任職條件要求制度。

（4）對產(chǎn)品設(shè)計、材料、制造、試驗直至竣工出廠的全過程控制，實行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗制度，某些重要項目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗。

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恒躍機(jī)械為您整理介紹：壓力容器的焊接質(zhì)量怎么控制？

對于具體的壓力容器產(chǎn)品，必須在封蓋上安裝各種安全元件、儀器和預(yù)焊元件，并在封蓋上安裝各種預(yù)制元件。在各種熱冷生產(chǎn)和加工方法中，電焊的焊接質(zhì)量對船舶的安全至關(guān)重要。壓力容器的生產(chǎn)制造必須進(jìn)行各種冷熱生產(chǎn)，各種生產(chǎn)加工方式的質(zhì)量管理將危害商品安全的實際運行。

恒躍機(jī)械熱處理工藝由于其技術(shù)的多樣性、影響因素和質(zhì)量檢測難度系數(shù)，對壓力容器的安全運行有較大的危害。焊接作為一種合理、高質(zhì)量的制造方式，廣泛應(yīng)用于壓力容器的制造過程中。然而，由于特性的多樣性、影響因素的多樣性及其質(zhì)量檢測，焊縫的獨特性，焊接質(zhì)量已成為危險壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量（即實際操作的安全性）。

焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊縫的物理性能和彎曲特性，焊縫的各種表面缺陷和埋藏缺陷及其外觀和規(guī)格。此外，在許多情況下，必須在各種侵蝕標(biāo)準(zhǔn)下考慮焊縫的特性。影響焊接質(zhì)量的因素很多，包括焊縫和焊接材料的組成、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、焊接自然環(huán)境、焊接工人的專業(yè)技能水平和使命感。如果一個階段不正確或錯誤，將導(dǎo)致焊接質(zhì)量。

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