手板制作的必要性：1、檢驗外觀設計：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。2、檢驗結(jié)構(gòu)設計：因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否， 安裝的難易程度。便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。

手板制作尤為基礎的工序流程：第二步：審核圖檔--1.客戶發(fā)來的圖檔全方面細致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象；2.核對工藝說明，確認各項工藝可執(zhí)行性分析；3.核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失；4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；設計師進行產(chǎn)品外觀確認和功能測試等，從而完善設計方案，達到降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，迅速獲得客戶認可的目的。5.根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。

第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預定原材料；3.根據(jù)材料特性設定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標注的材料尺寸開料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單l選用相應的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準確；偏重于幾何圖形的機械零件可以很好地通過計算機制圖直接設計，還可以通過計算機組合音響手板三維軟件的動力學法則進行3D打印模型一定程度的運動模擬實驗。2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。