多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)是水泥行業(yè)近年來(lái)的熱門技術(shù)，而大型干法廠又是水泥助磨劑產(chǎn)品的重點(diǎn)營(yíng)銷對(duì)象。走進(jìn)這些水泥廠的化驗(yàn)室你會(huì)發(fā)現(xiàn)：每個(gè)廠都接待過不下10家的助磨劑企業(yè)。盡管有些水泥廠對(duì)這些助磨劑企業(yè)的產(chǎn)品也進(jìn)行了認(rèn)真的分析、對(duì)比，然而他們還是對(duì)助磨劑的使用存在疑慮。表面上，助磨劑技術(shù)看似簡(jiǎn)單，其實(shí)其專業(yè)性很強(qiáng)。(2)提高磨機(jī)產(chǎn)量隨著技術(shù)進(jìn)步，尤其是預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，使得粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量滿足不了要求，增加新設(shè)備又需要較多的資金投入，迫切需要通過簡(jiǎn)單、低投資的方法提高系統(tǒng)產(chǎn)量。目前，助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不能給水泥廠提供如何比較助磨劑性價(jià)比的簡(jiǎn)便易行的方法，而各助磨劑企業(yè)的營(yíng)銷人員與技術(shù)人員都是各抒己見、各自推銷，誰(shuí)都是國(guó)內(nèi)助磨劑質(zhì)量好的，以致水泥企業(yè)無(wú)從選擇。此外，小磨試驗(yàn)、基準(zhǔn)水泥成型水外摻試驗(yàn)等得出的結(jié)論與大生產(chǎn)應(yīng)用的差距太大，幾乎沒有什么參考價(jià)值。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標(biāo)準(zhǔn)使用的方法檢驗(yàn)，再到結(jié)果出來(lái)，這批助磨劑已經(jīng)所剩無(wú)幾，縱使出現(xiàn)問題損失已然造成，事后追究責(zé)任也于事無(wú)補(bǔ)。助磨劑在質(zhì)量上如何驗(yàn)收，目前并沒有一種快速檢驗(yàn)的方法，由于無(wú)法做到事前監(jiān)督，助磨劑的使用也就很難使水泥企業(yè)放心。

選擇多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)的時(shí)候有的說(shuō)需要進(jìn)行試驗(yàn)，有的說(shuō)不需要，那么到底需要嗎？且聽宏恩廠家分析：

對(duì)于性能、質(zhì)量不甚了解的助磨劑，或要選擇佳的助磨劑，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)是必要的，目的是比較不同助磨劑的性能質(zhì)量表現(xiàn)，找出適合于特定水泥的佳助磨劑，為進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)做好準(zhǔn)備，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)可以用不同的助磨劑進(jìn)行同比試驗(yàn)，首先要從化學(xué)角度篩選合適的助磨劑，助磨劑對(duì)水泥和混凝土的性能影響主要是化學(xué)作用。有人說(shuō)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)沒有什么用，這是有偏見的。水泥助磨劑能顯著改進(jìn)水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨結(jié)果和選粉機(jī)的選粉效率，從而低沉粉磨能耗。當(dāng)然在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量表現(xiàn)好的產(chǎn)品并不能在生產(chǎn)中一定就行，因?yàn)橹┻€有助磨性，對(duì)水泥的顆粒級(jí)配分布有一定的調(diào)整，水泥顆粒級(jí)配分布對(duì)水泥的性能有一定的影響，我們?cè)诤竺鎽?yīng)用技術(shù)里將會(huì)詳細(xì)論述。但這不能否定實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的重要性。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)一般采用小磨或模塊試驗(yàn)，或直接采用混凝土試驗(yàn)。

隨著人們對(duì)水泥功能期望，多功能復(fù)合助磨劑更適合現(xiàn)代生產(chǎn)需求。(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結(jié)時(shí)間)基本不變，在降低成本的同時(shí)一定要保證水泥質(zhì)量。是采用助磨成分、激發(fā)成分、增強(qiáng)成分等復(fù)合而成，除助磨作用外，還可進(jìn)一步激發(fā)混合材的潛在活性、提高混合材的摻加量、減少熟料的用量，從而降低熟料煅燒過程中對(duì)環(huán)境的資源、能源負(fù)荷，制備低環(huán)境負(fù)荷水泥。

總之，使用多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，能夠針對(duì)水泥廠不同的原材料特點(diǎn)，顯著提高磨機(jī)產(chǎn)量，改善水泥產(chǎn)品性能，降低粉磨生產(chǎn)成本。多功能復(fù)合助磨劑不僅是水泥企業(yè)未來(lái)發(fā)展的必然選擇，同時(shí)，它也是水泥助磨劑生產(chǎn)廠家必須瞄準(zhǔn)的發(fā)展方向。

磨機(jī)選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實(shí)現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機(jī)的負(fù)荷，并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。為此，有關(guān)專家提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。對(duì)磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時(shí)允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，其為約10％但不超過15％。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來(lái)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。