除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的 氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到 鈍化目的，從而提高 不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用 酸洗鈍化膏和 酸洗鈍化 液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應根據機械設備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會危害酸洗鈍化的品質，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對基本清洗用水可選用工業(yè)生產水，但對終清理用水規(guī)定嚴控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開展打壓試驗用水，操縱C1-含量不超過25mg/L，如沒法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標準，會毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應力腐蝕等的根本原因。

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不銹鋼酸洗鈍化實際效果的產品質量檢驗可參考船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94、國家標準《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗》ISO15730 等開展，一般可分成：外型檢測、有機化學試驗，有機化學試驗又關鍵有人工合成海面掛片浸蝕試驗、硫酸鈉滴定試驗、高鐵滴定試驗（藍點試驗）等