切臺(tái)圓刀零部件材料的變化

　　蠕墨鑄鐵(CGI)是近期在切臺(tái)制造中用到的一種新型鑄鐵材料。蠕墨鑄鐵中的石墨呈珊瑚或蠕蟲狀，其金相結(jié)構(gòu)不會(huì)如灰鑄鐵一樣，會(huì)在加工中使應(yīng)力增大和產(chǎn)生斷裂線，而且不會(huì)像球墨鑄鐵那樣，造成導(dǎo)熱率的損失。這種特性使蠕墨鑄鐵成為一種制造發(fā)動(dòng)機(jī)高強(qiáng)度部件的材料。假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸切臺(tái)圓刀壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過錯(cuò)的。其加工特性介于球鐵延展性與灰鑄鐵脆性之間，切屑為部分?jǐn)嗔?。CGI的導(dǎo)熱率為灰鑄鐵的78%，這會(huì)加大切臺(tái)圓刀的熱磨損效應(yīng)；CGI的延展性好，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度約為灰鑄鐵的兩倍，這會(huì)使其更易產(chǎn)生毛刺。

　　切臺(tái)圓刀零部件材料的變化

　　公司為鑄鐵加工研發(fā)了所謂的“老虎刀片”Tiger"Tec技術(shù)，并在后來將這一技術(shù)擴(kuò)展到鋼件、不銹鋼、難加工材料等多個(gè)領(lǐng)域。老虎刀片標(biāo)志性的雙色涂層，針對(duì)前后刀面的不同加工特點(diǎn)使用不同的涂層，改善了對(duì)蠕墨鑄鐵的加工。切臺(tái)圓刀零部件材料的變化公司為鑄鐵加工研發(fā)了所謂的“老虎刀片”Tiger"Tec技術(shù)，并在后來將這一技術(shù)擴(kuò)展到鋼件、不銹鋼、難加工材料等多個(gè)領(lǐng)域。山特維克可樂滿的GC1020則有一層鈦鋁氮化物的物理涂層，能在較硬的刀片基底和應(yīng)對(duì)不同加工性能所需的韌性之間達(dá)到必要的平衡，從而改善蠕墨鑄鐵的加工。肯納則在鑄鐵加工中除推出如KC9315等涂層硬質(zhì)合金刀片外，還推進(jìn)使用氮化硅片如純氮化硅的KY3500以適應(yīng)更高的加工速度。

　　切臺(tái)圓刀切削技術(shù)以及工作原理詳細(xì)說明

　　多功能車刀勝利地實(shí)現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。檢查刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測(cè)才能交付客戶手中文章來源：圓刀、切臺(tái)圓刀、切臺(tái)圓刀廠家、切臺(tái)圓刀生產(chǎn)廠家、縱剪分條機(jī)切臺(tái)圓刀。由于采用了先進(jìn)的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點(diǎn);由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會(huì)造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運(yùn)動(dòng)時(shí)類車型滾剪機(jī)切臺(tái)圓刀的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個(gè)問題。

   切臺(tái)園刀片有哪些注意事項(xiàng)呢

   切臺(tái)園刀片在使用過程中注意事項(xiàng)，一般為哪些？從事鈑金行業(yè)的業(yè)內(nèi)人員都知道切臺(tái)園刀片屬于損耗品，隨著時(shí)間的推移和使用的次數(shù)，還有不合理的使用方法，不懂得的如何保養(yǎng)都會(huì)對(duì)剪板機(jī)的使用壽命產(chǎn)生一定程度上的影響，有些是致命的傷害，直接會(huì)影響其使用壽命。插銑也是相同，假定不能將切屑及時(shí)地從槽底排出，切屑將會(huì)遭到揉捏，以后切臺(tái)圓刀也將損壞。

   切臺(tái)園刀片在使用一段時(shí)間后,切臺(tái)園刀片就需要實(shí)時(shí)的進(jìn)行修磨處理,這樣才能夠保證切臺(tái)園刀片更加鋒利實(shí)用率,具體的修磨方法有如下幾點(diǎn)。

   1.先從刀片平面開始修磨,保證光亮無鈍口,然后再修磨側(cè)面,要注意平行度。

   2.如果發(fā)現(xiàn)刀片被研磨平面有傾斜現(xiàn)象,可調(diào)整研磨壓力,在稍厚一側(cè)適當(dāng)加力。

   3.要注意經(jīng)常檢查研磨平板精度并校準(zhǔn)平板。

   4.修磨過程中如果工件溫度超過40-50的℃,要暫停一段時(shí)間內(nèi)等到冷卻后再繼續(xù),因?yàn)榘l(fā)熱會(huì)影響刀片精度。切臺(tái)園刀片修磨后便能夠很好的維持它的基本性能,剪切工件更加有力度,保證剪切過程的順利。