工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動。鉆孔樁施工控制要點(diǎn)：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具對孔深、孔徑、孔型認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求才可進(jìn)行下道工序。

鉆孔灌注樁的基礎(chǔ)形式能適應(yīng)不同的地質(zhì)條件，并且占用面積小、承載力高，但是鉆孔灌注樁成樁技術(shù)要求高、灌注水下混凝土施工工序多、工藝復(fù)雜、工作量大、并需在較短時間內(nèi)快速完成灌注工作，且隱蔽性強(qiáng)，施工過程受人為因素影響大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。深孔鉆鏜床槍鉆除了應(yīng)用專業(yè)的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工設(shè)備。

      深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔等深孔加工。但由于加工深度常達(dá)到十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)來判斷。切削液的工作液使用一段時間后，會由于以下一些原因變成廢液：a。因此當(dāng)?shù)毒邠p壞時，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機(jī)床受到損壞。經(jīng)過多年的摸索實(shí)踐出如下，很好地解決了這一。

在普通的深孔鉆鏜床中，床頭箱主軸，鉆桿箱主軸通常選用直流調(diào)速裝置控制直流電機(jī)來實(shí)現(xiàn)調(diào)速。直流調(diào)速具有調(diào)速范圍寬，低速性能好等特點(diǎn)。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機(jī)驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

     當(dāng)加工工件過重或機(jī)床長期使用后，制動裝置內(nèi)的磨擦片磨損，而制動不靈時可調(diào)整活塞的阻尼孔提高制動的靈敏性。主軸的正轉(zhuǎn)操縱室用按鈕、電磁滑閥等元件控制的，推動磨擦片的油缸在I軸上，活塞固定，油缸移動，按動正轉(zhuǎn)按鈕，油缸右腔進(jìn)油，摩擦片3被壓緊，齒輪4被帶動的正轉(zhuǎn)；按動反車按鈕，油缸左腔進(jìn)油，磨擦片1被壓緊，齒輪2被帶動得正轉(zhuǎn)加速，當(dāng)切削負(fù)荷不大時，在上述情況下，正轉(zhuǎn)變換到正轉(zhuǎn)加速可不停車，用按鈕直接操縱。鏜床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。

床頭箱主軸上固定著卡盤體。在本機(jī)床上，工件采用兩種裝夾方式：一采用四爪單動卡盤夾緊，卡爪經(jīng)過加長淬火處理，二是采用錐盤頂緊。鏜孔時應(yīng)使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。