織物風(fēng)管:蕞新型的風(fēng)管，由特殊纖維制成的柔性布風(fēng)系統(tǒng)，是一種可以替代傳統(tǒng)送風(fēng)管道、空氣閥、散流器、保溫材料等的送風(fēng)末端系統(tǒng)。送風(fēng)末端系統(tǒng)，主要通過(guò)纖維滲透和噴孔的送風(fēng)方式均勻送風(fēng)。它具有面對(duì)面通風(fēng)、風(fēng)量大、無(wú)吹風(fēng)感、整體送風(fēng)分布均勻、防結(jié)露、易清洗維護(hù)、健康環(huán)保、色彩多樣、個(gè)性突出、重量輕、系統(tǒng)運(yùn)行安靜、改善環(huán)境質(zhì)量、安裝簡(jiǎn)單靈活、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合玻璃纖維板風(fēng)管:近年興起的風(fēng)管具有安裝方便、送風(fēng)均勻、易于清洗的特點(diǎn)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)風(fēng)管的不足，很快被中國(guó)人所接受。風(fēng)道采用離心玻璃纖維板為基材，內(nèi)有玻璃纖維布，外有防潮鋁箔布。風(fēng)管用防火膠烘干后，通過(guò)切割、開(kāi)槽、粘接和加固制成。根據(jù)風(fēng)管的截面尺寸和風(fēng)壓，采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?br />

為了減少阻力，通風(fēng)管道的請(qǐng)求如下：

1、彎頭彎曲的角度要盡量呈弧形。如彎曲半徑等于管直徑或?yàn)?倍時(shí)，阻力增加20%;若為4-5倍時(shí)，阻力增加15%;大于6倍時(shí)，阻力簡(jiǎn)直不增加。

2、分支管的半徑不得小于主管半徑的1/2-1/3。

3、分支管與主干管的中心夾角度盡量小，普通不超越30O，漸擴(kuò)管中心角不超越45O

4、管道盡量直立或傾斜放置，設(shè)置打掃口，銜接局部應(yīng)緊密不漏氣，并便于檢修。

5、管道所用資料應(yīng)具有導(dǎo)熱性小、保溫，耐腐蝕;耐火等性能。

隨著工業(yè)化城鎮(zhèn)化的不斷推動(dòng)，各行業(yè)通風(fēng)管道，承受的粉塵污垢壓力不斷增大，給通風(fēng)管的整理作業(yè)增加了壓力。那么，通風(fēng)管應(yīng)該怎樣清洗呢？通風(fēng)管道的清洗過(guò)程主要包含以下幾點(diǎn)。

首先是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，清洗風(fēng)管以及進(jìn)出風(fēng)口，檢查通風(fēng)管道的銜接是否可靠;閥門(mén)是否滲漏等。

怎么清洗通風(fēng)管：

其次分段清洗通風(fēng)管道，清洗風(fēng)機(jī)及進(jìn)出風(fēng)口。在風(fēng)管的清洗過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行整理作業(yè)，應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)的清洗設(shè)備，將管道內(nèi)部可視污染物有效的輸送到指訂的裝置中。

蕞終在清洗作業(yè)完結(jié)之后，將拆卸的風(fēng)口重新安裝，留意管道的銜接性，調(diào)整好出風(fēng)量;一起還要檢查設(shè)備的質(zhì)量，通風(fēng)管道的整體銜接性，以保證管道的正常作業(yè)。還要留意做好詳細(xì)的清洗記錄，以便日常的設(shè)備檢修以及下次的整理作業(yè)。

高溫風(fēng)管又稱(chēng)耐高溫硅膠軟管，是由玻璃纖維布,不燃高分子資料,硅橡膠,高彈性鋼絲,高溫線, 經(jīng)300℃高溫硫化復(fù)合而成。

高溫風(fēng)管的特征主要有：

1、可長(zhǎng)期于–70°C ~ 260°C之間作業(yè)，短時(shí)耐溫可高達(dá) 310°C。

2、內(nèi)壁光滑，風(fēng)阻小, 質(zhì)量輕, 彈性及柔韌性強(qiáng)。

3、抗紫外線，抗腐蝕性強(qiáng)，耐磨經(jīng)用。

4、選用硅膠資料，環(huán)保無(wú)毒和阻燃的特征。