塑料化糞池注塑機常見問題及分析

   1、翻模次數(shù)少。這是因為在制作注塑模具過程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問題，如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做，那結(jié)果同樣會使不如人意的，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低，模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

   2、燒?，F(xiàn)象。因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

塑料化糞池注塑機的壓力控制系統(tǒng)

   壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上，所有運動由負責(zé)以下操作的油路執(zhí)行；

   塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設(shè)計公差（其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

注塑機的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預(yù)塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。