退火鋼帶分為幾種

       完全退火，使鋼的強度、范性和韌性大大降低； 不完全退后，為了細化和均勻組織，降低硬度和消除內應力； 等溫退火，適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼，可以節(jié)省鋼件在爐內的時間，提高退火爐的周轉率； 球化退火，具有明顯網狀碳化物結構的鋼材，必須先進行正火消除碳化物網，再進行球化退火； 擴散退火，通過高溫長時間加熱奧氏體化，使分布不均勻的元素通過擴散，以消除或者減弱枝晶偏析； 低溫退火，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力，提高穩(wěn)定性，防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結晶退火。

特殊鋼是什么？

      對特殊鋼尚無統(tǒng)一的定義和概念，一般認為特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。

      我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10％）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70％。主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規(guī)格。特殊鋼除了種類繁多之外，在規(guī)格上也表現(xiàn)出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。

的碳素結構鋼：

主要特性：塑性和韌性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性、熱加工性和冷沖壓性能，以及一定的強度冷彎性能。

主要應用：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管，也可用于制造各種焊接結構件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成后再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質少，直徑常小于1／4時經過物化處理后在常溫抽

成線，其機械性質佳，抗拉強度及物性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼