真空卷繞鍍膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征

其一,被鍍基材為柔性基材,即具有可卷繞性;

其二,鍍膜過(guò)程具有連續(xù)性,即在一個(gè)工作周期內(nèi)鍍膜是連續(xù)進(jìn)行的;

其三,鍍膜過(guò)程始終在高真空環(huán)境中進(jìn)行。

由以上特征可知:其基本結(jié)構(gòu)必須有卷繞傳動(dòng),有卷材(基材)的放卷和收卷。在放卷和收卷的過(guò)程中基材被鍍上薄膜。鍍膜部分就是真空卷繞鍍膜設(shè)備的工作部。它位于基材的收放卷之間。工作部的工作原理可以是前述的電阻蒸發(fā)、感應(yīng)蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、磁控濺射或者其它真空鍍膜方法中的任一種。

要維持工作周期內(nèi)鍍膜過(guò)程的連續(xù)性,就要求鍍材(沉積材料)足夠多。在蒸發(fā)卷繞鍍中就要求有足夠大的坩堝,或者有連續(xù)的送料機(jī)構(gòu);在磁控濺射中要求有足夠大的靶材。要有一個(gè)真空的環(huán)境,以上裝置需置于一個(gè)密封的真空容器中,并有一套真空機(jī)組,以維持工作周期內(nèi)真空度的穩(wěn)定性。

這樣,一臺(tái)典型的真空卷繞鍍膜設(shè)備就初具雛形了。當(dāng)然,在卷繞系統(tǒng)中為保證膜層的均勻性,要做到卷繞系統(tǒng)線(xiàn)速度的恒定;為保證基材的平整度和收卷不跑偏,要做到卷繞系統(tǒng)基材張力的恒定,并要有基材展平裝置。在鍍膜部分須有擋板和水冷裝置,在連續(xù)送蒸鍍材料的機(jī)構(gòu)中,送料速度必須實(shí)現(xiàn)恒定并可調(diào).

鍍膜基材鍍鋁薄膜的基材主要是塑料薄膜和紙張。真空蒸鍍工藝對(duì)被鍍基材有以下幾點(diǎn)要求：

1）耐熱性好，基材必須能耐受蒸發(fā)源的輻射熱和蒸發(fā)物的冷凝潛熱。

2）從薄膜基材上產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)要少；對(duì)吸濕性大的基材，在鍍膜前理。

3）基材應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和表面平滑度。

4）對(duì)蒸鍍層的粘接性良好；對(duì)于PP、PE等非極性材料，蒸鍍前應(yīng)進(jìn)行表面處理、以提高與鍍層的粘接性。常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和紙張類(lèi)。塑料薄膜基材中OPET、BONY、BOPP三種基材形成的鍍鋁薄膜，具有良好的光澤和粘結(jié)力，是性能優(yōu)良的鍍鋁薄膜，大量用作包裝材料和印刷中的燙金材料。鍍鋁PE薄膜的光澤度較差，但成本較低，使用也較廣。以紙基材形成的鍍鋁紙，其成本比鍍鋁塑料薄膜低；比鋁箔/紙的復(fù)合材料更薄而價(jià)廉；其加工性能好，印刷中不易產(chǎn)生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代鋁箔/紙復(fù)合材料，用作食品等內(nèi)包裝材料以及包裝商標(biāo)材料等。

真空鍍膜機(jī)鍍鋁時(shí),應(yīng)該注意的事項(xiàng)

市面上很多物品表面都有鍍鋁、鍍鉻、鍍鈦、鍍金、鍍銀等等，鍍上這些材質(zhì)，一是為了物品能經(jīng)久耐用，延長(zhǎng)使用壽命。二是為了物品外形的美觀。隨著人民生活質(zhì)量不斷的提高，對(duì)外觀要求自然而然就更高。那么今天至成小編為大家講解一下真空鍍膜機(jī)鍍鋁過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，幫助大家提成這方面相關(guān)的知識(shí)。

首先大家應(yīng)該知道涂料涂覆是鍍鋁前的重要工序，事關(guān)后續(xù)的鍍鋁質(zhì)量。涂覆環(huán)境(含干燥設(shè)備)無(wú)塵，能減少涂覆表面顆粒和灰塵纖維粘附在表面。多數(shù)涂覆以人工操作為主，噴手的操作技術(shù)很重要，流淌和涂覆不均勻往往會(huì)導(dǎo)致鍍鋁產(chǎn)品報(bào)廢。涂覆件一定要有足夠的干燥溫度和時(shí)間，若干燥不好，耐高溫試驗(yàn)會(huì)有鍍鋁面發(fā)霧等現(xiàn)象。

鍍鋁膜時(shí)，工件裝架不當(dāng)會(huì)引起鍍鋁區(qū)域偏移而報(bào)廢，若鋁絲純度不夠或蒸發(fā)控制不當(dāng)，蒸發(fā)中有雜質(zhì)逸出會(huì)形成炸鋁痕跡而殘留于塑件表面，蒸發(fā)溫度過(guò)高或過(guò)低、蒸發(fā)器表面溫度不穩(wěn)定都會(huì)在鍍鋁膜表面留下小顆粒白點(diǎn)(對(duì)著燈光觀察)，真空度不好會(huì)導(dǎo)致鍍膜附著力不合格，鍍膜流量控制不好也會(huì)導(dǎo)致鍍膜發(fā)彩等。因此，鍍鋁是一個(gè)集工作環(huán)境、加工設(shè)備、人員技術(shù)、素材靶材和工藝控制于一體的綜合制造過(guò)程。