壓片機(jī)污染的主要原因之一

壓片機(jī)污染的主要原因之一是潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理。沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性。設(shè)備使用大量的液體潤滑劑進(jìn)行潤滑，密封性不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造商可以考慮在壓片機(jī)上添加潤滑脂潤滑裝置或采用可靠的密封方法來減少或消除潤滑劑對的污染。污染的另一個主要來源是進(jìn)紙器和旋轉(zhuǎn)平臺之間的密封不良，從而導(dǎo)致粉塵污染。英國MANESTY采用帶聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)的無間隙進(jìn)料器，使進(jìn)料器的底部與轉(zhuǎn)盤的中間模具實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，避免了當(dāng)前進(jìn)料器在密封件上的缺陷。

壓片機(jī)壓制片劑過程中時(shí)常會出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開

壓片機(jī)壓制片劑過程中時(shí)常會出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開脫蓋。其產(chǎn)生的原因和解決方法為：

1. 物料是濕法制粒后烘干過程，烘的過干或者物料失去過多結(jié)晶水，照成可壓性差，可以通過噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。

2. 所壓物料細(xì)粉過多，顆粒過粗、過細(xì)或者物料針狀、片狀結(jié)晶，結(jié)晶過大，使得粘合劑未進(jìn)入結(jié)晶內(nèi)部從而導(dǎo)致裂片現(xiàn)象.

3. 原料內(nèi)油類成分過多或者原料纖維含量過大，可以通過加入吸收劑或糖粉克服。

4. 壓片機(jī)沖模不符合要求，中模內(nèi)磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導(dǎo)致壓力不均勻，以及沖釘有向內(nèi)卷邊現(xiàn)象都可能造成裂片原因。

怎么讓壓片機(jī)的使用時(shí)間更長

在使用前請反復(fù)檢查模具的質(zhì)量，是否有缺失的邊緣裂紋變形和密封性，以及壓片機(jī)設(shè)備是否完好無損。

2.檢查顆粒原料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量是否超過10%。如果不合格請勿用力按壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)行以及使用壽命和原材料消耗。

3.對于次測試，應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控件的正極針放在頂部，將粉末倒入桶中，用手轉(zhuǎn)動測試手輪，并同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)填充量和壓力增加片劑的重量以及軟，硬程序的要求。在需要終產(chǎn)品后，首先打開電動機(jī)以進(jìn)行正式的操作和生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，必須定期檢查平板電腦的質(zhì)量，以查看其是否符合要求，并在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。