如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料地切成所需長度。節(jié)能改造編輯造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

1、操作參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)的影響

      操作參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)（這里所指的產(chǎn)品性質(zhì)，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結(jié)論。

①進(jìn)料速率的影響

      在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。

②料液中固含量的影響

      料液中固含量增加時，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。

一、塑料造粒機啟動前設(shè)備檢測

1.組織實際操作工作人員，維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊，使相關(guān)工作人員掌握機器設(shè)備的工作原理。操作步驟，安全性注意事項，便于有效恰當(dāng)?shù)貙嶋H操作機器設(shè)備。

2.塑料造粒機在出廠前己經(jīng)過全方面檢驗，試機，為防止造粒機設(shè)備在搬運過程中出現(xiàn)問題，仍需成功如下工作：

（1）分步驟檢驗家用電器路線是不是符合規(guī)定，有沒有脫落狀況。

（2）用歐姆表測量電動機，電加熱部分，接地電阻不可低于0.5Ω。

（3）減速電機充注潤滑脂至油窗中心線，潤滑脂采用潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。

開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。

當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。

用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護(hù)罩。

起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

起動主電機，確定主電機轉(zhuǎn)動方向是不是恰當(dāng)。

從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。