地下管線探測(cè)——地下管道漏損原因分析（二）

       2、管網(wǎng)施工質(zhì)量為其長(zhǎng)期運(yùn)行帶來(lái)隱患

       由于在供水管道安裝及維修上的工程管理體制、管理方法、模式和施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)等因素，未嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，使部分新敷設(shè)供水管線或多或少存在安全隱患。這樣，老管網(wǎng)漏損問(wèn)題亟待解決的同時(shí)，新安管線的漏水已有發(fā)生，從而形成循環(huán)，這也是管網(wǎng)漏損率逐年上升的主要因素。

       在管網(wǎng)建設(shè)中，大、中口徑管道施工一般采用機(jī)械化挖土、回填，由于下管前沒(méi)有對(duì)溝底填土進(jìn)行平整夯實(shí)，或沒(méi)有進(jìn)行雙邊回填和分層搗實(shí)，有可能引起管道不均勻沉降，加之管道地基附近會(huì)被不同的施工單位多次開(kāi)挖，管道的基礎(chǔ)極易遭到破壞，導(dǎo)致管道發(fā)生不均勻沉降，出現(xiàn)裂縫。也容易使管道產(chǎn)生橫向位移，致使管道產(chǎn)生側(cè)向彎矩和剪力，造成脆弱管道軸向斷裂。如果管道通過(guò)軟土層，湖南地下管線探測(cè)公司，如穿越流沙層或舊河道、舊池塘、洼地等地區(qū)時(shí)，溝底土層不進(jìn)行加固處理，湖南地下管線探測(cè)多少錢(qián)，往往也會(huì)使管道產(chǎn)生不均勻沉降而發(fā)生斷裂。

       焊接質(zhì)量差，包括焊接面不光滑[8]、坡口方式不對(duì)、焊條質(zhì)量差、內(nèi)外焊次數(shù)不足、焊縫未熔合等，湖南地下管線探測(cè)，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生大量的錯(cuò)位和空位，湖南地下管線探測(cè)方法，造成很大的應(yīng)力集中，當(dāng)材料達(dá)到屈服極限后，應(yīng)力不能得到松弛，形成初裂紋。隨著時(shí)間的推移，裂紋不斷擴(kuò)展，加速了材質(zhì)的腐蝕和管壁減薄[9]。

       從近幾年漏點(diǎn)的開(kāi)挖情況看，主要是由管材質(zhì)量和施工質(zhì)量不合要求而造成漏水。如：據(jù)統(tǒng)計(jì)鋼管、鍍鋅鋼管銹蝕導(dǎo)致漏損占73.2%，鑄鐵管占21.7%（其中75％以上的鑄鐵管漏水多發(fā)生在承插口），其他占5.1%。

在以下某一方面或幾方面有所提高和改進(jìn)的都應(yīng)該給予積極推行。1湖南地下管線探測(cè)提高探查地下管線的定位或定深精度方面；2加大探查深度和探測(cè)距離方面；3湖南地下管線探測(cè)提高相鄰平行或重疊地下管線的分辨能力方面：4改進(jìn)探查地下非金屬管道的方法技術(shù)方面；5抑制干擾，提高信噪比方面；6湖南地下管線探測(cè)適應(yīng)各種復(fù)雜條件下的探測(cè)和一機(jī)多用方面；7適應(yīng)惡劣環(huán)境（嚴(yán)寒、高溫、潮濕等）方面；8湖南地下管線探測(cè)改善操作員的操作環(huán)境和顯示功能方面：9數(shù)據(jù)處理、記錄、成圖、數(shù)據(jù)貯存等方面；10湖南地下管線探測(cè)性能價(jià)格比方面。

而且由于普查監(jiān)理工作貫穿于普查工程作業(yè)（包括技術(shù)設(shè)計(jì)和方法試驗(yàn)）的全過(guò)程，湖南地下管線探測(cè)是在施工隊(duì)伍內(nèi)部質(zhì)量管理體系運(yùn)作的基礎(chǔ)上，湖南地下管線探測(cè)對(duì)普查作業(yè)各工序作業(yè)質(zhì)量、中間成果和后面成果，采用作業(yè)巡視和抽樣檢查等方法進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到了對(duì)普查工程作業(yè)質(zhì)量和普查成果質(zhì)量進(jìn)行事先控制和驗(yàn)證，因此，在普查工程監(jiān)理的基礎(chǔ)上進(jìn)行普查成果驗(yàn)收，湖南地下管線探測(cè)可以對(duì)普查成果質(zhì)量做出比較完整和客觀的評(píng)價(jià)。