SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

電廠實際運行過程十分復(fù)雜，難以達到排放指標時，往往通過增加噴氨量來提高脫硝效率，造成氨逃逸率超標。過量的逃逸氨和煙氣中的SO3發(fā)生反應(yīng)生成NH4HSO4，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器堵塞、除塵效率下降、催化劑受損等一系列問題，嚴重時還會影響機組運行，降低系統(tǒng)經(jīng)濟性和安全性。嚴格控制脫硝系統(tǒng)氨逃逸率已是燃煤機組運行不容忽視的問題。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸將如何發(fā)展

在低氮燃燒和分級燃燒的基礎(chǔ)上，結(jié)合SNCR，在穩(wěn)定的窯況下部分企業(yè)也可滿足當前的氮氧化物排放標準。綜合上述原因，目前國內(nèi)不少水泥企業(yè)選擇通過“SNCR 源頭治理”的方式來實現(xiàn)降低氨氧化物排放的要求，但由此帶來的弊端則是，氨逃逸問題可能加重。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍光電子詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

氨逃逸——氨氣污染尚未引起水泥企業(yè)的警覺的原因分析

標準缺失。水泥窯燒成系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)差距，以及工況環(huán)境，原燃料差異、治理難度差異甚至操作人員水平等因素都影響了氨逃逸量的不同，而目前國家以及地方政府也尚未出臺水泥行業(yè)氨逃逸量檢測的具體標準。

當前不少水泥企業(yè)氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之間，相對于粉塵、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎顯得有些微不足道，這或許也是水泥企業(yè)忽視它的原因之一。

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