污泥干化處理工藝主要包括哪些方面？

  污泥處理是污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，常用的污泥處理技術(shù)包括污泥的濃縮、脫水和干燥，其中污泥脫水是污泥處理中非常困難的一個環(huán)節(jié)，污泥不便于外運，所以處理成本便會大幅度提高，污泥經(jīng)過濃縮消化之后，還有70%以上的含水量，體積還是很大，所以為了方便綜合利用和后的處置，需要對污泥進行脫水處理，使液態(tài)的污泥轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)。中國真空干燥機行業(yè)發(fā)展趨勢分析與預測報告依托多年對真空干燥機行業(yè)的研究，結(jié)合真空干燥機行業(yè)歷年供需關(guān)系變化規(guī)律，立足國內(nèi)市場，兼顧全球市場環(huán)境，對真空干燥機行業(yè)內(nèi)企業(yè)群體進行了深入的調(diào)查與研究。

   污泥干化處理系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的污泥儲罐、高壓污泥泵、內(nèi)螺旋低溫熱解裝置，以及壓濾機等，內(nèi)螺旋低溫熱解裝置，與壓濾機之間的管路上，設(shè)有壓力表與調(diào)節(jié)閥，壓力表位于調(diào)節(jié)閥的前方，高壓污泥泵將污泥儲罐中濕污泥，連續(xù)送入內(nèi)螺旋低溫熱解裝置中進行熱解，熱解后的濕污泥在高壓污泥泵所產(chǎn)生的壓力下，直接送入壓濾機進行壓濾脫水，不需要人工加入或取出污泥，所以操作起來很方便

   污泥干化處理工藝主要包括：

   1.在污泥儲罐中加入促脫水劑混合均勻，促脫水劑的加入量為，污泥儲罐中污泥質(zhì)量的3-10%，促脫水劑能夠破壞菌膠團結(jié)構(gòu)，釋放出菌膠團內(nèi)包含的水分，從而大大提高污泥的脫水性能，還能降低熱解溫度

   2.將污泥儲罐中，混合有促脫水劑的污泥，通過高壓污泥泵送入內(nèi)螺旋低溫熱解裝置中進行熱解，污泥進料量為5-6t/h，內(nèi)螺旋低溫熱解裝置內(nèi)的熱解壓力為1.5-1.8Mpa，熱解溫度為150-170℃

   3.將熱解后的污泥，送入壓濾機進行機械脫水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經(jīng)過機械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經(jīng)完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進行進一步干化處理，工藝步驟更為簡單

污泥干化設(shè)備是如何處理污泥的呢？

       污泥是廢水處理的一種物質(zhì)，在廢水治理和給排水解決中，不一樣處理方式造成的各種沉淀、懸浮物，污泥也不一樣，帶有病原菌微生物、卵、有害危害的重金屬超標及很多的難溶解化學物質(zhì)，如疏忽大意，非常容易對自然環(huán)境導致二次污染。另外，污泥中也包括較多豐富多彩的營養(yǎng)元素，歷經(jīng)適度解決能夠 做為化肥，改進土壤層，推動植物的生長；歷經(jīng)解決造成的沼液，能夠 做為電力能源化學物質(zhì)，處理一定的能源危機。水質(zhì)污染防治設(shè)備，鼓勵產(chǎn)品集中在生化廢水、含重金屬離子廢水治理，污泥處理與利用以及直接關(guān)系到人體健康和環(huán)境安全的消毒設(shè)備等領(lǐng)域。 

       城鎮(zhèn)污水處理站的廢水要比農(nóng)村的廢水要多很多，因而，污泥的有機化合物含水量高，非常容易腐爛發(fā)出臭味。此外，因為一部分化工廢水也排進城鎮(zhèn)污水處理站，造成污泥中帶有重金屬超標和別的有難溶解的化學物質(zhì)，解決難度系數(shù)大幅度提升。傳送帶以每分鐘幾厘米的速度傳送污泥，在污泥干化的過程中，污泥緩慢的運行防止了粉塵的產(chǎn)生6。超低溫污泥干化是運用熱泵機組系統(tǒng)軟件，將來源于干化腔身體的潮濕空氣歷經(jīng)蒸發(fā)器開展減溫脫濕解決，另外根據(jù)冷卻器開展提溫再熱，加溫成干躁的暖空氣送入干化腔內(nèi)，全過程在60度下列運作進行。






 

這般不斷循環(huán)系統(tǒng)，將污泥中的水分根據(jù)凝結(jié)水排污到廢水池中，另外全部干躁全過程大部分是在一個封閉式的系統(tǒng)軟件中進行的，這促使它基本上沒有排污。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。全部干化全過程是在制冷劑呼吸系統(tǒng)和氣體呼吸系統(tǒng)的相互配合下進行的，制冷劑呼吸系統(tǒng)由制冷壓縮機，蒸發(fā)器及其輔助件干燥過濾器，貯液罐構(gòu)成。 

他們中間管路先后聯(lián)接產(chǎn)生一個密閉式的系統(tǒng)軟件，冷媒在系統(tǒng)軟件中持續(xù)的循環(huán)系統(tǒng)流動性，制冷壓縮機把壓力較低的冷媒汽體轉(zhuǎn)化成壓力較高的汽體，使之壓力上升后送入冷卻器，在冷卻器中冷疑成壓力較高的液體，經(jīng)空調(diào)膨脹閥節(jié)流閥后，變成壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中揮發(fā)而變成壓力較低的汽體，再送入制冷壓縮機的通道，進而進行致冷循環(huán)系統(tǒng)。污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機筒體內(nèi)進行深度攪拌破碎。廢水處理在當今而言是一個較為時興的發(fā)展趨勢，由于我們倡導環(huán)境保護嘛。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；現(xiàn)在我國對于污泥出廠將會有新的標準,污泥出廠含水率從80%降低到60%,可見國家現(xiàn)在對污泥處理的重視。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。我們對污泥進行處理，就是為了不讓污泥中的有機物質(zhì)，各種病原體，以及其他的一些有害物質(zhì)對土壤和環(huán)境造成二次污染，從而危害人們的身體健康，通常的污泥處理方法包括，填埋，農(nóng)用以及焚燒等方式，其中焚燒使用的多。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導系統(tǒng)來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。