免燒磚機設備

對于免燒磚機設備來說由于使用的是金屬材料，腐蝕在所難免，但卻可以減緩腐蝕情況的發(fā)生，對于黏著磨損問題可以采取提高加工精度、增強潤滑效果等措施來解決。

對于磨料(粒)磨損，可以采用表面強化處理、表面潤滑處理(如滲硫、磷化、表面軟金屬膜涂層等)、改善軸承密封結構、提高零件加工精度、保證潤滑油過濾質量、減少制造和使用過程中對表面的損傷等方法來解決。

對于腐蝕磨損，應減少軸承使用環(huán)境中腐蝕物質的侵入、對零件表面進行耐腐蝕處理或采用耐腐蝕材料制造產(chǎn)品等手段來解決。另外，還可以從產(chǎn)品結構設計和制造的角度進行改進，如提高零件的加工精度、減少磨削加工中產(chǎn)生的變質層、保證彈性流體動壓潤滑膜等實現(xiàn)預防磨損的目的。使用水泥制磚機，就完全可以根據(jù)工地的需求來決定，非常方便簡單。

磚機設備電機常見故障解決辦法

磚機設備電機因溫度過高出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象：

　　電機因高溫冒煙是磚機運行過程中常見的現(xiàn)象，冒煙是電機因長時間運轉機體過熱的表現(xiàn)。電機機體過熱有電機自身的原因，也有外在的原因。電機質量不過關，長期得不到潤滑保養(yǎng)及內(nèi)部灰塵污垢太多等原因較容易引起電機機體過熱。磚機設備工作環(huán)境溫度過高（比如酷暑炎熱等）也是造成電機機體過熱的直接原因。免燒磚機結合當前同類產(chǎn)品特點和市場需要設計制造的新型制磚設備。操作人員應該定期檢查保養(yǎng)電機主軸，添加潤滑油或請專業(yè)人員進行機體內(nèi)部適當?shù)那謇恚ㄈ绶菍I(yè)人員請勿自行拆解電機）。另外做好散熱及盡量避免陽烈陽光直射。

水泥磚機介紹

　水泥磚機低速回轉，但傳動電動機的轉速比較高，因此磚機傳動系統(tǒng)減速比較大，所以磚機的減速系統(tǒng)一定要合理的選擇;磚機的外型和重量較大，在低速齒輪上會產(chǎn)生很大的水泥磚機圓周力，所以一定應該留意大速比、大扭矩對零件的請求。注意物料在磚機設備內(nèi)完成物理、化學變化所需時間，磚機在啟動時不只要克制托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克制磚機轉筒體和物料的慣性矩，因而應選擇水泥磚機啟動轉矩大的電動機。在使用攪拌機時，必須安置在穩(wěn)固的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。

　全自動化生產(chǎn)產(chǎn)量，整個結構簡單，操作方便，更可靠，運行更穩(wěn)定，純凈的鋼材打造的增厚。提供一系列的售后服務，免費現(xiàn)場安裝、調(diào)試，用戶培訓企業(yè)操作人員以及維護的服務，使用戶永無后顧之憂。空心磚機設備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線（是銅線）。由專業(yè)的團隊設計，開發(fā)的節(jié)能設備，在技術上的時候是成熟的，功能齊全，結構緊湊，性能穩(wěn)定，技術，適應范圍廣，容易維護企業(yè)公認的實力。

調(diào)試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調(diào)整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機構上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。磚機的外型和重量較大，在低速齒輪上會產(chǎn)生很大的水泥磚機圓周力，所以一定應該留意大速比、大扭矩對零件的請求。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。