等離子拋光的過(guò)程中會(huì)損耗什么？

拋光鹽溶液是有使用壽命的。拋光鹽溶液在生產(chǎn)過(guò)程中濃度會(huì)隨著生產(chǎn)量慢慢變低、生成物會(huì)慢侵增加、所以一般情況下拋光鹽溶液連續(xù)工作8-10個(gè)小時(shí)的更換，掛具掛上產(chǎn)品隨著產(chǎn)品一起拋光露出部分會(huì)隨著生產(chǎn)慢慢變小變細(xì)至到不能掛住產(chǎn)品、它的損耗給拋光時(shí)間和輪回次數(shù)有一定關(guān)系，掛架損耗、持架在設(shè)備里面承載持具和導(dǎo)電的作用，露出部分會(huì)隨著拋光時(shí)間得慢變圓滑、變小、掛鉤為會(huì)慢慢變小、具膠也會(huì)慢慢被消耗，它也是個(gè)損耗品、一般情況下它的使用壽命在半個(gè)月至一個(gè)月之間。

什么是超聲波拋光？

超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時(shí)，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對(duì)工件保持一定的靜壓力(3~5N)，推動(dòng)拋光工具作平行于工件表面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產(chǎn)生16 000Hz以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅(qū)動(dòng)地光工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，并從材料上打擊下來(lái)。雖然每次打擊下來(lái)的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達(dá)16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時(shí)，工作液受到工具端面超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機(jī)械破壞作用。所謂空化作用，是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開(kāi)工件表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多氣穴當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，氣泡，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，在振動(dòng)面和相對(duì)應(yīng)的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個(gè)作用:，當(dāng)因氣穴所產(chǎn)生的氣泡時(shí)，在一瞬間，周?chē)橘|(zhì)受到很大沖擊力，就用這個(gè)力在工件表面上產(chǎn)生微小的機(jī)械蝕除效果，第二，由于磨料對(duì)表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時(shí)由氣穴吸引作用把細(xì)微屑末從工件表面剝下來(lái)。由此可見(jiàn)，超聲空化作用可以強(qiáng)化加工過(guò)程。此外，正負(fù)交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。

等離子拋光大部分材質(zhì)的濃度大概在4%左右，如不銹鋼、銅、鋅合金，但有些材質(zhì)濃度額不一樣，如鋅合金、鋁合金、金銀等。一般情況4%相差不大都0K。拋光液濃度也會(huì)影響拋光電流、整體是濃度越高、電流會(huì)降低一些，但不能盲目增加拋光液濃度。一是生產(chǎn)拋光鹽的成本會(huì)增加，二是當(dāng)濃度達(dá)到一個(gè)范圍后就會(huì)影響拋光質(zhì)量、所以不能盲目增加拋光液濃度、不然會(huì)適得其反。

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