就要看是否在成本中得到控制？如何選擇原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？各需求廠家要根據(jù)不同產品，和使用的不同片材以及印刷圖文來考慮產品的拉伸和定位倆個方面來考慮設備的選擇.

IML工藝良率的控制主要受環(huán)境的影響，我們要求IML工藝的整個過程都是在無塵室里進行，在印刷的部分更不用講，那在成型和射出的部分我們也如此要求，因為片材加熱，微粒很容易與片材粘在一起造成不良。

不同的模內注塑工藝產品會根據(jù)設備的不同，工藝的不同，所用的塑料配方也有一定的差異。但無論哪一種情況下的混合配料都要以配方為依據(jù)，按照設計要求給出的各組分用量進行配料。

模內注塑工藝塑料配方是保證產品的質量的首要問題，因此設計配方時應遵循以下原則：

必須以制品各項性能指標為依據(jù)，對模內注塑工藝制品的使用環(huán)境、使用方法、功能等有具體的了解，以便選擇樹脂和助劑，進行合理的配方設計。

目前，IMD工藝技術多運用在家電外殼、數(shù)碼電子產品裝飾殼以及汽車內飾件等方面，種類繁多。

IML工藝表面效果可以多種材質實現(xiàn)，常見的是PET，PU皮，木片，甚至一些膠皮。IML工藝為何能通用各種不同材質呢？這要從IN MOLD LABLE  IML工藝產品的三層結構說起，首層膜片，中間層是油墨和膠水，底層是膠料。通常，不管材質是什么，只要膜片厚度、內面結構符合一定條件，比如內面結構能沾膠水，即可運用在IML工藝中。近來流行的貝殼紋皮套，其實也可以運用在IML工藝上面。

靈活的設計，以較低的成本快速實現(xiàn)產品多樣化；

不需要粘貼面板，不需要容器型膠粘劑，符合環(huán)保要求；

模內注射時可以升起鑰匙，鑰匙壽命可以達到一百萬次；實現(xiàn)三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內置，不磨損；

較高的抗劃傷性和透光性，易于實現(xiàn)長久清晰顯示；

集成度高，節(jié)省后續(xù)組裝流程，組裝速度快，提高合格率；

3D成型，使復雜的零件也可以實現(xiàn)裝飾。