裁斷機(jī)有兩種齒輪，插齒和濃齒，我們來(lái)了解一下吧：

(1)插齒和滾齒的精密度相當(dāng)，且都比銑齒高。插齒刀的制造、刃磨及檢驗(yàn)均比滾刀方便，容易制造得較度高。但插齒機(jī)的分齒傳動(dòng)鏈較滾齒機(jī)復(fù)雜，增加了傳動(dòng)誤差，故綜合的結(jié)果，臺(tái)式小型自動(dòng)送料裁斷機(jī)，插齒和滾齒的精密度類似。在一肋條件下，插齒和滾齒能保證7—8級(jí)精密度，若裁斷機(jī)采用精密插齒或滾齒，可以達(dá)到6級(jí)精密度，而銑齒僅能達(dá)到9級(jí)精密度。

根據(jù)產(chǎn)品工藝對(duì)材料的要求，按照下料樣板，使用各種刀模、工具將材料分成一定形狀和規(guī)格的過(guò)程叫裁斷。現(xiàn)在機(jī)械化生產(chǎn)中應(yīng)用裁斷機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工對(duì)生產(chǎn)效率的提高有了很大的幫助，但是也需要我們更加注意生產(chǎn)安全以及做好相應(yīng)的設(shè)備操作防護(hù)。裁斷機(jī)的操作規(guī)程如下：

1、工作時(shí)刀模盡量置于工作臺(tái)面的中部位置，以免造成機(jī)器損傷，影響其壽命。

2、四柱與立柱套處，每班需加潤(rùn)滑油兩次，以確保立柱的滑動(dòng)順暢。

3、固定在油路板上的溢流閥在出廠前已有廠方設(shè)定正確，請(qǐng)勿擅自作調(diào)整，以免設(shè)定壓力過(guò)高，右路系統(tǒng)受到破壞。

4、裁斷動(dòng)作時(shí)，身體任何部位不得進(jìn)入上壓板區(qū)域，雙邊送料自動(dòng)裁斷機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5、操作人員如需暫離機(jī)床，請(qǐng)將電機(jī)關(guān)掉，以免他人不當(dāng)操作而損壞機(jī)臺(tái)。

6、避免超負(fù)荷使用，以免損壞機(jī)器而減短使用壽命。

7、為確保安全，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手及身體其它部位伸進(jìn)沖裁區(qū)域內(nèi)，維修保養(yǎng)前須關(guān)閉電源，自動(dòng)送料裁斷機(jī)，并在沖裁區(qū)墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上沖板失控，造成意外人身傷害。

8、特殊情況下，需要沖板立即回升時(shí)，可按下復(fù)位按鈕即可，停止時(shí)，按下電源剎車按鈕(紅色按鈕)，整機(jī)系統(tǒng)立刻停止運(yùn)作。

技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

1、主要表面為內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級(jí)高，高速自動(dòng)送料裁斷機(jī)，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；控制切削用量；充分冷卻。

2、由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車-半精車-粗磨-精磨。

1、液壓裁斷機(jī)機(jī)械部分：由機(jī)身、工作機(jī)構(gòu)和行程調(diào)節(jié)裝置組成，液壓裁斷機(jī)還包括滑鞍移動(dòng)進(jìn)給裝置和自動(dòng)送料裝置。

2、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)：由液壓泵、油缸、壓力閥、方向閥、過(guò)濾器、油箱、壓力表組成。

3、裁斷機(jī)電器控制部分：包括開(kāi)關(guān)、繼電器、接觸器等元器件構(gòu)成的電氣控制回路等。

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