五金沖壓加工工藝

   五金沖壓件圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

   五金沖壓件橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   山形拉伸加工：五金沖壓件沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。

沖壓加工廠家應(yīng)遵循的原則

   當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道修形工序。對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

   五金沖壓件拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道修形工序。五金沖壓件為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以提高沖壓件的質(zhì)量。要確保沖模各處零件的緊固，五金沖壓件注意不要讓沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。

    沖壓加工形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。五金沖壓件對(duì)于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。沖壓加工生產(chǎn)的零部件在使用時(shí)性能是相當(dāng)好的，現(xiàn)在大部分汽車制造商都與沖壓加工廠家合作，由于需求的不斷擴(kuò)大，各個(gè)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)質(zhì)量也是各不相同，那么怎樣選擇一個(gè)合適的沖壓加工廠家成為制造商生產(chǎn)的重要因素。

  沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達(dá)75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動(dòng)化設(shè)備。高速?zèng)_床每分鐘達(dá)數(shù)百件。操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

    金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生形變，當(dāng)外力作用超越材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再增加，超過了材料的極限強(qiáng)度，金屬材料或非金屬便開始發(fā)生開裂、別離。冷沖模加工就是采用金屬材料這種性質(zhì)，使材料在常溫下別離或變形，隨后獲得需要形狀和精度規(guī)定的制件。

    沖壓件指是采用壓力機(jī)改變金屬材料的樣式，進(jìn)而達(dá)到我人們使用的要求。分別工序亦稱沖裁，用于讓沖壓件順著一定的表面線從板料上分別，而且確保分別斷面的品質(zhì)請(qǐng)求。市面上應(yīng)用的沖壓件也有許多，那樣沖壓件的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)有哪些。

    對(duì)彎曲件的要求：彎曲件形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱，彎曲半徑不可以小于原材料容許的小彎曲半徑。曲邊過短不容易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則先要空出適度的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時(shí)，為防止孔的變形。4、刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。

    對(duì)拉深件的要求：拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不適合過大。便于使拉深次數(shù)少，非常容易成形。拉深件的圓弧半徑在不增加工藝程序的情況下。不然終將增加拉深次數(shù)和修整工作，也增加模具數(shù)量，并非常容易產(chǎn)生廢品和提高成本。