棒料透熱爐

棒料透熱爐是也是圓鋼透熱爐即中頻鍛造加熱爐進制造，造福中國機械制造。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。

成套設(shè)備構(gòu)成：數(shù)字化大功率串聯(lián)/并聯(lián)可控硅中頻電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機 西門子PLC）、感應(yīng)中頻電爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等。

性能指標(biāo)：加工范圍、生產(chǎn)率、質(zhì)量一致性、電耗、功率因數(shù)、設(shè)備利用率等均達水平。

棒料透熱爐的技術(shù)特點

功率自動調(diào)節(jié)：無級調(diào)節(jié)范圍10%-100%。全自動數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后，將信號反饋給感應(yīng)加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進行自動識別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動調(diào)節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。溫度監(jiān)測后，將信號反饋給感應(yīng)加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進行自動識別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動調(diào)節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；中頻電爐的幾種冷卻方法生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器，高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風(fēng)水冷卻器。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。透熱爐電器控制系統(tǒng)：1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。