模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構、導向機構、預復位機構模腳墊塊、座板組成。

 模架上方是一個典型模架結構圖。 右邊部份稱為上模，左邊部份稱為下模。 模架上模（前模）配置為內模件成型部分或原身成型部分。流道部分〔含熱咀、熱流道（氣動部分）、普通流道〕。冷卻部分（運水孔）。

是什么因素影響模架結構及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強度計算或者經驗數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

   6.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

   7.模架各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸。

模具的應用中采用非標模架，就是因為一些標準種類的模架，在具體的尺寸方面，根本就無法滿足優(yōu)化模具應用的需求。如此也就能夠表明，能夠滿足大家應用需求的非標模架，其在具體的尺寸方面應該是非標準的。

非標模架就是在標準化模架的基礎上，再進行精加工。這里所說的精加工是指在除了4個導柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔(模框)，精定位，鎖模塊，水路(加熱/冷卻流體通道)等。從而使模具生產商能夠直接裝上其加工好的模仁(模芯)，就可以進行試模和塑料產品生產。都需要大家在制作非標模架的時候，采用的是符合質感好這個要求的原材料。