在以下五個環(huán)節(jié)正確控制鍛造過程:

(1)鍛造方法應(yīng)在多次鍛造后形成。一般情況下，高合金鋼應(yīng)至少鍛造三次，以確保碳化物破碎并均勻分布。(2)鍛造比應(yīng)具有一定的鍛造比，例如，高合金鋼的總鍛造比一般為8-10。(3)加熱速度緩慢增加到約800，然后緩慢加熱到1100-1150。在加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常翻動坯料，使其受熱均勻，燃燒充分。(4)控制終鍛造溫度。如果終鍛溫度過高，晶粒容易長大，性能差(如果終鍛溫度過低，塑性降低，容易形成帶狀組織，容易斷裂)。

模具移除、復(fù)位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應(yīng)磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)達到HV700或以上。

4.所有心軸應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個心軸應(yīng)編號。

5.彈射距離應(yīng)由限位塊限制。

6、回位彈簧應(yīng)選用標準件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應(yīng)有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱。傾斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長，應(yīng)使用油缸進行拉拔。

9.當油缸抽芯成型部分端面被蓋住時，油缸應(yīng)裝有自鎖機構(gòu)。

10.耐磨板應(yīng)安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應(yīng)由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應(yīng)高出大表面0.05-0.1毫米，并應(yīng)制作油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應(yīng)該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標準的要求。

14、產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員拆卸。

15.當產(chǎn)品被頂出時，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應(yīng)該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。四周的未成形部分應(yīng)加工成3-5度的斜面，下部周邊應(yīng)倒角。

17、模架上的油孔應(yīng)無鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無點焊。毛坯頭底部沒有墊片，點焊。

19.三板模具的澆口板滑動平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模框和拉板上，防止限位桿與操作者干涉。

21.油氣通道應(yīng)暢通，液壓噴射復(fù)位應(yīng)到位。

22.排氣口應(yīng)在導(dǎo)套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。

拉伸模的基本原理

拉伸是一種冷沖壓工藝，使用模具將平坯料或半成品坯料拉成開口空心件。

可通過拉伸工藝制成的產(chǎn)品形狀包括:圓柱形、門形、球形、圓錐形、矩形和其他不規(guī)則的空心開口部分。

拉延工藝與其它沖壓工藝相結(jié)合，制造復(fù)雜形狀的零件，如沖裁、拉延復(fù)合模與拉延工藝相結(jié)合。

日常生活中常見的拉深產(chǎn)品包括:

旋轉(zhuǎn)部件:如搪瓷臉盆和鋁鍋

方形部件:如飯盒、汽車油箱

復(fù)雜零件:如汽車罩