河北省火云生物技術有限責任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 燃料粒度規(guī)定一般應低于25mm，在燒結廠開展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應超過90%。燃料的粒度過大或過小都對煅燒的生產(chǎn)效率及燒結礦的質(zhì)量有影響。早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結，抗壓強度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903。科學研究說明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標準下，篩去0.5mm下列的焦粉會使加工工藝復雜，且經(jīng)濟發(fā)展上也不劃算，因此燒結廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機物蒸發(fā)時在溫度較低的地區(qū)凝固出來，惡變料層透氣率及粘結在集氣管路中，粘附在排風扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結礦中的硫含量，提升燒結礦品質(zhì)。

該新項目關鍵運用于冶金制造行業(yè)全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦爐塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及成型利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。針在我國冶金塵泥解決技術性中存有的利用率低、二次污染比較嚴重的難題，根據(jù)本技術性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而做到冶金塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)利用的目地。

一、球團粘接劑特性 1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料，研發(fā)出了具備通用性廣、粘結性強、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金塵泥成型粘接劑商品。鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高等學校優(yōu)勢；用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率 高等學校特性。





。是現(xiàn)階段冶金球團粘接制造行業(yè)中商品。

鐵精粉球團粘結劑

   鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年開始冷固球團的研究和應用，并成功地應用于多個領域。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。無機物和有機物復合，如日本用水泥和caco3、k2co3復合。因此，冷壓球團技術是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結劑。

一、球團粘結劑性能特點

  該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。屬于多棱多邊形的，按技能理論推算，它的打仗面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中天然性好，但是在加工模具中難度比力大，許多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定，并認定該項目為“河南省科技成果”。

 

    2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

    3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。通過入爐應用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團配加蘭炭應用于爐，其各項指標完全滿足電爐應用條件及要求。在我國冶金行業(yè)球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

在金屬鑄造中作砂型粘合劑；在紡織工業(yè)中廣泛地用作上漿劑；在建筑業(yè)中用作水質(zhì)涂料等到；此外還可作為進一步變性處理的原料。如在淀接枝共聚物的制備中，淀粉原料先經(jīng)預糊化后再進行接枝反應，可使接枝支鏈聚合物的平均分子量顯著增加，而接枝頻率卻可大大下降，預糊化淀粉是以農(nóng)作物木薯、玉米、馬鈴薯淀粉等為原料，經(jīng)過糊化干燥制造而成的一種變性淀粉。其突出性能有一下主要表現(xiàn)：1、成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%左右。它具有多種優(yōu)良性質(zhì)：溶液增稠性、良好水溶性、乳液懸浮穩(wěn)定性、保護膠體穩(wěn)定性、成膜性、保水性、粘結性、無味、成本低廉等。