四川某鈦業(yè)公司，年生產(chǎn)鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節(jié)能系統(tǒng)合同，同年12月份完成現(xiàn)場施工，通訊網(wǎng)絡(luò)依托企業(yè)新建成投入使用的廠區(qū)視頻監(jiān)控光纖網(wǎng)絡(luò)，綜合考慮各電力監(jiān)測點所在配電室的實際位置，將通訊服務(wù)器接入原光纖網(wǎng)絡(luò)，形成樹形組網(wǎng)方式，達(dá)到能源的分散控制和集中管理。

    經(jīng)過一年多的系統(tǒng)運行和數(shù)據(jù)積累，實時統(tǒng)計分析各工段的重要工藝設(shè)備能耗數(shù)據(jù)。通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施，深挖潛力，達(dá)到節(jié)能降本，提質(zhì)增效的目的。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

空壓機(jī)運行優(yōu)化

通過節(jié)能系統(tǒng)的電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運行模塊，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)加卸載時間頻繁，節(jié)能設(shè)備改造后，每年為企業(yè)帶來10萬的節(jié)能收益。

管理策略節(jié)能

空轉(zhuǎn)待機(jī)分析

通過節(jié)能系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊，發(fā)現(xiàn)雷蒙主機(jī)停機(jī)時，錘磨機(jī)與主風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)待機(jī)幾個小時；根據(jù)工序生產(chǎn)流程要求，對空轉(zhuǎn)待機(jī)現(xiàn)象及時提醒管理者進(jìn)行處理，避免空轉(zhuǎn)浪費。每年為企業(yè)帶來15萬的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

對比分析

通過節(jié)能系統(tǒng)的對比分析模塊，發(fā)現(xiàn)1#與2#磨機(jī)（250kW），運行功率相差15-20kW，運行負(fù)荷異常，經(jīng)發(fā)現(xiàn)是磨機(jī)鋼球級配問題，調(diào)整異常后，每年能節(jié)約電費10余萬元。

    總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目長期穩(wěn)定運行，通過分析診斷、大數(shù)據(jù)分析，在降低能耗、提升能源利用效率、保障運行等方面為企業(yè)提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，每年能夠為企業(yè)帶來35余萬元的節(jié)能效益。該系統(tǒng)的分析診斷技術(shù)具備先進(jìn)性、可復(fù)制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。