當撕碎機刀片投入生產時，它需要經歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產出高質量的撕碎機刀片。下面小編針對撕碎機刀片生產的工藝流程

  1、下料鍛造

  根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

  2、回火

  把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

  3、初加工

  對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

  4、熱處理

  對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

  5、平面磨

  對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

  6、線切割

  線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

  7、精磨

  精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

  以上是小編介紹的撕碎機刀片生產流程。

撕碎機如果因為一些原因突然停機，需要看卸料口是否繼續(xù)卸料，很有可能只有一部分物料經過處理，可能導致卸料口堵塞，及時清理卸料口堵塞，確保卸料順暢。 檢查零件粉碎設備在正常狀態(tài)下的突然停機，這可能會損壞設備的零件，因為設備運行一段時間后，有些零件會被加熱器磨損，檢查、維修和更換不及時會影響設備的后續(xù)生產。




垃圾撕碎機按照工作原理可分為兩種類型，單軸撕碎機和雙軸撕碎機。1。組成結構不同雙軸撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的。單軸撕碎機主要由主軸、刀片、定刀、箱體、進料系統(tǒng)、推料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等組成。2。刀型不同單軸撕碎機只裝配有一根動軸，刀片都安裝在這根軸上，與箱體上的定刀形成相互剪切的形式。雙軸軸撕碎機的動軸變成了兩根，都鑲有刀片，兩根軸相對轉動，對物料進行類似于單軸撕碎機的操作。