在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，五金沖壓直銷，而且在需要很大的施力行程加工時，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機(jī)具有速度低，五金沖壓公司，生產(chǎn)效率不高，造價低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)。

制造商對沖壓件加工工藝設(shè)計有特定要求。       具體表現(xiàn)如下：　　1、設(shè)計時沖壓件加工時材料利用率要高。也就是說，原始材料消耗要盡可能少。

　　2、考慮到?jīng)_壓件加工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工程方案應(yīng)盡可能經(jīng)濟(jì)合理。

　　3、工藝組合方法及工藝排序順序應(yīng)根據(jù)沖壓件加工變形規(guī)律，允許合格工件倒沖。

　　4、沖壓件加工工藝數(shù)量，生產(chǎn)力大化。

　　5.制定的工藝規(guī)定應(yīng)便于工廠、車間的生產(chǎn)組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少，工藝次數(shù)少，模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，欽州五金沖壓，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，五金沖壓供應(yīng)商，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

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