冷態(tài)釋放電壓 ≯30％Us，≮5％Us精密溫控箱溫度范圍：常溫 10~80℃（常溫溫度為室溫）溫控防爆箱材質(zhì)內(nèi)箱：SUS304不銹鋼板，外箱冷軋鋼板靜電噴粉烤漆處理保溫材質(zhì)壓縮玻璃棉溫度控制精度：0.1℃溫度均勻度：±2℃測試箱內(nèi)箱尺寸：350*350*400mm(W*D*H)機械壽命：30萬次工作環(huán)境：溫度-10℃~100℃ 濕度10~90%無凝露觀測視窗雙層鋼化玻璃，便于觀察試品照明燈高亮度LED燈，便于觀察試品加熱系統(tǒng)鰭片式散熱管鎳鉻合金U型加熱器遙控距離無固體阻隔 7米電壓測量：0-50V, 顯示精度：F.S ±0.2% r測試箱價格d測試箱價格g ±1digit電流測量：0-1000Adc, 顯示精度：F.S ±0.2% r測試箱價格d測試箱價格g ±1digit溫度測量：溫度傳感器， -40℃--500℃自動溫度采集：速率1s/  通道溫度準確度：±1.5℃，分辨力0.1℃。三、溫度/濕度/振動三綜合試驗機的作用：在產(chǎn)品研發(fā)階段做振動測試能夠找出產(chǎn)品設計制造中哪些部件存在可靠性方面問題，以便對產(chǎn)品設計結構和生產(chǎn)工藝進行及時的改進和提高。箱體范圍（內(nèi)）：W500 X D500 X H500mm；不銹鋼材質(zhì)。

高低溫濕熱試驗箱測試箱價格滿足試驗的標準

1）GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件

2）GB/T 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

3）GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

4）GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

5）GB/T 2423.3-1993 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

6）GB/T 2423.4-1993 試驗Db：交變濕熱試驗方法

7）GJB/T 150.3-1986 高溫試驗方法

8）GJB/T 150.4-1986 低溫試驗方法

9）GJB/T 150.9-1986 濕熱試驗方法

10）IEC68-2-1 試驗方法A：冷  

11）IEC68-2-2 試驗方法B：干熱

12）IEC68-2-14 試驗方法N：溫度變化

1  測試箱價格范圍

本標準規(guī)定了汽車發(fā)動機冷卻水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于汽車發(fā)動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。

2  測試箱價格引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準測試箱價格新版本的可能性。

GB／T 1800.3-1998  極限與配合基礎  第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內(nèi)燃機  水封  技術條件

JB／T 5086.2-1999  內(nèi)燃機  水封  試驗方法

JB／T 8563-1997  滾動軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動機冷卻水泵試驗方法

3  測試箱價格技術要求

水泵總成及其零部件應按規(guī)定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。

3.1水泵總成。

3.1.1   水泵總成圖或有關技術文件中應規(guī)定產(chǎn)品的性能指標和可靠性指標。

3.1.2   水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3   對于沒采用永測試箱價格久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應加規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑脂。

3.1.4   水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉(zhuǎn)動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉(zhuǎn)中不得有異響。

3.1.5  鑄鐵水泵外表面應涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2  與葉輪對應的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4   鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動軸承及軸連軸承

3.2.2.1  水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應達到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級。

3.2.2.3  滾動軸承及軸連軸承應符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應按技術文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1   水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2   水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應均布，至少應有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。

3.2.3.3  水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4  水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1   水泵生產(chǎn)廠家應對水泵水封有相應的試驗標準及檢驗規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2  整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應按規(guī)定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

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