蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。測量支架是用三坐標(biāo)測量機(jī)測量零件時(shí)的一種輔助支架，其所有的支撐面（點(diǎn)）和定位基準(zhǔn)面（點(diǎn)）均必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，有些特殊零件的測量支架還應(yīng)具有部分檢具的功能。

現(xiàn)階段隨著對加工自動(dòng)化要求的不斷提高夾具與治具都向著自動(dòng)化方向不斷發(fā)展。使著夾具與治具的功能不斷拓展和增強(qiáng)。這也對從事這一行業(yè)的技術(shù)人員的提出了更高的要求。治具設(shè)計(jì)視其復(fù)雜程度不同而決定其設(shè)計(jì)難度，同時(shí)也決定了是否較容易掌握，現(xiàn)在有許多公司治具設(shè)計(jì)一般工資都達(dá)到3000以上。從事這一行業(yè)，關(guān)鍵在于對各機(jī)構(gòu)的不斷積累和不斷思考。第二階段,夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁,夾具的機(jī)能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。樣板與檢測零件之間的間隙為3mm，斷面樣板應(yīng)盡量布置在型面法向垂直方向，坐標(biāo)宜取整數(shù)。

一般而言，凡是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。廣義的夾具可包括機(jī)器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（Assembling Fixture）等等。狹義的夾具，一般即指機(jī)器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機(jī)器加工，也是機(jī)器與工件、刀具之間的橋梁，目前較統(tǒng)稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為夾具?！坝靡匝b夾工件并配合引導(dǎo)刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。斷面樣板在檢具上要穩(wěn)定、無松動(dòng)，且有安裝位置，不干涉定位銷與夾緊裝置。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場信息,不能及時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調(diào)度,更談不上實(shí)時(shí)修訂生產(chǎn)計(jì)劃了。

目前,國內(nèi)外已經(jīng)有學(xué)者提出了APS、MES與ERP集成的框架,但是現(xiàn)有的集成框架結(jié)構(gòu)仍以供應(yīng)鏈管理平臺(tái)為界面,其中APS的應(yīng)用偏重于供應(yīng)鏈計(jì)劃的管理,主要面向物料復(fù)雜、外協(xié)外購較多的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。針對原材料供應(yīng)相對簡單、穩(wěn)定的企業(yè),可以把精力放在以車間生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理為重點(diǎn)的系統(tǒng)集成框架。該框架以APS和ERP的閉環(huán)系統(tǒng)集成為核心,通過MES系統(tǒng)控制車間生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到企業(yè)內(nèi)部車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的優(yōu)化。檢測銷由導(dǎo)向，檢測及手柄三部分組成，為保證檢測銷順利進(jìn)行檢測,必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)而連接，檢測銷與導(dǎo)向軸套的配合長度必須大于配合直徑的2。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。在此情況下，通過目檢或測量可以判斷:零件輪廓周邊大小和形狀區(qū)域以及相對位置與通過CAD/CAM直接加工的檢具理論值之間的偏差。

工件外輪廓的檢測方法主要有兩種,設(shè)計(jì)所對應(yīng)的檢具時(shí):①檢具體表面沿工件外輪廓切向向外延伸20mm左右;②沿工件外輪廓法向方向向下延伸20mm左右。在通用的CAD軟件(如UG)中,將工件表面向內(nèi)offset 2～ 3mm的距離(如果所生成的工件模型為外表面,在作offset時(shí)還要加上工件的厚度),接著把該曲面沿其輪廓的切向或法向延伸20mm,得到檢具體的檢測表面,再向基準(zhǔn)面拉伸一定距離即是檢具體模型。由于車身覆蓋件較為復(fù)雜,在生成檢具體檢測表面時(shí)大多需要上述兩種方法的結(jié)合,而對于一些特殊的型面,這一點(diǎn)仍然難以實(shí)現(xiàn)。關(guān)于轎車檢具底板總成的規(guī)劃，在檢詳細(xì)上外表沿基準(zhǔn)面方向拉伸必定的距離，使其低點(diǎn)大于150mm的厚度，以確保檢詳細(xì)有滿足的強(qiáng)度，一起盡量讓檢詳細(xì)底面，即底板總成的上外表(基面)，在車身坐標(biāo)系的整數(shù)位置上。