濟(jì)南科瑞特?cái)?shù)控專業(yè)生產(chǎn)母線銅牌機(jī)沖孔模具

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本機(jī)安裝有剪切、沖孔、折彎三個(gè)加工工位，采用德國(guó)西門子PLC控制，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線。工作時(shí)，只需要選用相應(yīng)的加工工位，就能方便快捷的對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、長(zhǎng)圓孔），折平彎、立彎、U型彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。4、銅排加工機(jī)操作人員必須按照銅排機(jī)的操作說(shuō)明書來(lái)操作，不得違規(guī)操作造成人員或設(shè)備的損壞。

主要特點(diǎn)：

1. 剪切工位采用挫剪式剪切結(jié)構(gòu)，斷面平整，無(wú)廢料，毛刺，無(wú)塌角。

2. 沖孔工位為六模位轉(zhuǎn)盤，無(wú)需更換模具，減少了因頻繁更換模具而發(fā)生的誤操作，降低了模具的損壞率。轉(zhuǎn)盤為整體加工件，保證了上模和下模的對(duì)對(duì)中，提高了模具的同心度，模具的使用壽命大大提高。

3. 折彎工位采用封閉式折彎結(jié)構(gòu)，使其在加工平彎及壓花時(shí)更加均勻。大大提高了批量生產(chǎn)時(shí)的重復(fù)定位精度。

4. 折彎工位采用雙層工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的三工位同時(shí)工作互不影響。

5. 采用德國(guó)西門子PLC控制，折彎角度數(shù)控控制，并具有存儲(chǔ)記憶功能。每個(gè)工位可設(shè)定自動(dòng)停機(jī)時(shí)間，為企業(yè)節(jié)省大量電費(fèi)開支。系統(tǒng)自帶微調(diào)功能，使用更加方便。

6. 液壓油箱采用3mm厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長(zhǎng)期使用不會(huì)變質(zhì)。

　1.設(shè)計(jì)緊湊的獨(dú)立控制面板有效控制所有重要的操作。 母線沖孔模具

　　2.機(jī)身內(nèi)置的控制面板和獨(dú)立的控制面板完全同步，液晶顯示屏上可提示切片厚度總計(jì)和切片總計(jì)，修塊厚度，切片厚度，并提示重要操作狀態(tài)。

　　3.兩個(gè)樣本垂直停止位（上、下）

　　4.五種切片模式：?jiǎn)我弧⑦B續(xù)、步進(jìn)、半刀、編程。

　　5.切片速度根據(jù)切片厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　6.修塊功能可關(guān)閉。在自動(dòng)狀態(tài)下，修塊的參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)狀態(tài)下，修塊的參數(shù)可以編程決定。

　　7.切片厚度和修塊厚度可獨(dú)立選擇并儲(chǔ)存。

　　8.可視信號(hào)和聲音信號(hào)提示進(jìn)樣時(shí)前進(jìn)后退的極限和剩余進(jìn)樣距離。母線沖孔模具

　　9.可選配冷光源，放大鏡或體視鏡以滿足半薄切片的需要，選配超低溫液氮冷凍系統(tǒng)可進(jìn)行特殊樣本的半薄切片。

一種改進(jìn)型銅排沖孔模具及其使用方法：改進(jìn)型銅排沖孔模具包括銅排沖孔模具本體,所述銅排沖孔模具本體上設(shè)有用于定位調(diào)節(jié)銅排?？孜恢玫亩ㄎ粰C(jī)構(gòu)和用于限位調(diào)節(jié)及固定定位機(jī)構(gòu)的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明對(duì)常規(guī)銅排沖孔模具進(jìn)行加裝定位支架及固定支架,不同規(guī)格銅排模孔可通過(guò)定位支架上的固定孔同比例前后調(diào)節(jié),從而避免在再調(diào)節(jié)過(guò)程中出現(xiàn)局部偏差。固定支架調(diào)節(jié)螺栓可根據(jù)銅排加工模具靜模凸出尺寸及銅排截面厚度進(jìn)行左右調(diào)節(jié)固定,防止銅排在定位支架?？變?nèi)發(fā)生偏差。主權(quán)項(xiàng)：1.一種改進(jìn)型銅排沖孔模具，包括銅排沖孔模具本體，其特征在于：所述銅排沖孔模具本體上設(shè)有用于定位調(diào)節(jié)銅排模孔位置的定位機(jī)構(gòu)和用于限位調(diào)節(jié)及固定定位機(jī)構(gòu)的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。母線銅排機(jī)沖孔模具參數(shù)母線銅排機(jī)沖孔模具通用塑料公司的首席執(zhí)行官/總裁MitchellJohnsonPh。