在煤礦生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備故障中，因自動化流水線軸承損壞而導(dǎo)致的故障要占到30%―40%，而且自動化流水線軸承的故障往往迫使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，還會使機(jī)械設(shè)備故障擴(kuò)大，影響煤礦的正常生產(chǎn)，給煤炭生產(chǎn)帶來很大的損失。但是，這些發(fā)生故障的自動化流水線軸承絕大部分并沒有達(dá)到其使用壽命，而且，自動化流水線軸承的故障并非不可預(yù)防。如果運(yùn)用合理有效的檢查程序和維護(hù)制度及維修保養(yǎng)措施，可以大大延長自動化流水線軸承的使用壽命，絕大多數(shù)自動化流水線軸承故障通常都是可以避免的。


正常轉(zhuǎn)速和溫度條件下使用的自動化流水線軸承通常選用潤滑脂。對于轉(zhuǎn)速高或者必須把熱量從自動化流水線軸承中散出的情況，則采用連續(xù)供給清潔潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)。另外，恰當(dāng)?shù)臐櫥瑫r(shí)間以及合適的潤滑周期對提高自動化流水線軸承使用壽命也是非常重要的，潤滑脂具有良好的附著性能。潤滑劑的更換間隔取決于工作溫度和綜合環(huán)境因素，而關(guān)鍵是工作溫度。車間分級篩激振器自動化流水線軸承潤滑開始使用的是石墨潤滑脂，潤滑效果很不理想，自動化流水線軸承故障頻繁，有的自動化流水線軸承甚至使用不到7d就抱死，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。經(jīng)過分析比較試用，重新選定3#鋰基脂作為其潤滑劑，同時(shí)把潤滑周期調(diào)整為2d，采用風(fēng)動自動注油，潤滑效果非常好，自動化流水線軸承使用壽命大大提高，縮短了影響生產(chǎn)時(shí)間減少了工人的維修量，節(jié)省了大量的材料費(fèi)，提高了開機(jī)率，保證了機(jī)械設(shè)備的正常生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類有機(jī)溶液等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱源至少一米；

2、貯存時(shí)倉庫內(nèi)溫度宜保持在-18℃-40℃之間，相對溫度宜保持在50%-80%之間；

3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次；

4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起，其接頭采用膠接法；

5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

6、輸送膠帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速；