造粒后有異味： 1、材料比較雜 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有時(shí)水份并有的材料起很強(qiáng)的加速降解作用。這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。以上多注意，加工溫度不可太高。 舉例說明， PET瓶裝飲用水的異味問題產(chǎn)生原因淺析 PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費(fèi)者的注意，盡管它不會(huì)影響衛(wèi)生與健康，但仍然需要生產(chǎn)制造企業(yè)、物流和銷售終端企業(yè)的足夠重視。 PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不適口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。 塑料蓋，通常使用食用的HDPE 料制造。學(xué)名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。 那么，水中的異味是哪里來的?經(jīng)過大量的研究與測試，人們得出結(jié)論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現(xiàn)在： 包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時(shí)間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產(chǎn)生異味。 由高分子組成的PET 料和HDPE料，對(duì)溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質(zhì)，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運(yùn)輸和儲(chǔ)存，有效地避免氣味的產(chǎn)生。 在紫外線的照射下，部分低分子的物質(zhì)會(huì)被分解，產(chǎn)生異味。 包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線的物質(zhì)，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團(tuán)物質(zhì)，很容易被，產(chǎn)生微量的降解物，溶于水中，產(chǎn)生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒機(jī)用途：

用以橡膠塑料加工，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的塑料加工加工。

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒機(jī)簡介：

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒設(shè)備 環(huán)保節(jié)能塑料造粒機(jī)用以注塑加工、吹膜、吸朔、塑料餐具、管件、片材、塑料中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜等，可作黑色染料，用以制造中國墨、油墨、油漆等，也用以做橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，炭黑母粒塑料造粒機(jī)還可用以石頭紙，PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)。這根據(jù)將原材料由2個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥擠壓成型，工作輥由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器。

熟練的掌握下列塑料造粒機(jī)的七大注意事項(xiàng)能夠很大程度上減少因?yàn)殄e(cuò)誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械損壞，大大地延長了機(jī)械的使用壽命和穩(wěn)定性、安全性。

1、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料（上料過程中添加一臺(tái)上料除鐵機(jī)去除塑料中的鐵質(zhì)），進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，放置掉入進(jìn)料斗加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

2、注意消防安全，生產(chǎn)過程中塑料造粒機(jī)周圍必須放置滅火器。

3、塑料機(jī)械操作時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進(jìn)行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

4、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)切斷電源。

5、塑料造粒機(jī)齒輪箱應(yīng)注符合要求的潤滑油，并定期更換。

6、塑料造粒機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行，塑料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

塑料造粒機(jī)生產(chǎn)操作需要注意以上幾點(diǎn) 塑料造粒機(jī)的正確操作有利用延長設(shè)備的使用壽命，然而塑料造粒機(jī)的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時(shí)也就會(huì)引起一些不必要的問題、需要謹(jǐn)記以上幾點(diǎn)。

塑料再生造粒機(jī)故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過程。泡沫造粒機(jī)組是將泡沫經(jīng)粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，其機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)量根據(jù)機(jī)器設(shè)備型號(hào)大小而定。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)磨擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。