壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運(yùn)行階段，要求壓射頭的速度運(yùn)行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動(dòng)；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時(shí)合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動(dòng)性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)；

高速填充階段（圖二，“Ⅱ”，速度V2，壓力P1，P2）

該階段為合金液高速（V2）通過內(nèi)澆口至型腔充滿階段。同時(shí)為產(chǎn)品外觀成形關(guān)鍵段，涉及到充型比壓（P1），漲型比壓（P2），增壓啟動(dòng)位置的選擇，高速切換點(diǎn)的選擇等。其技術(shù)要求：

1)  高速切換點(diǎn)S1=空壓射行程－高速行程－料柄厚度－10~15mm

2)  高速行程：

a、計(jì)算公式:高速行程S2=（集渣包重量 產(chǎn)品重量）/合金比重÷壓射頭截面積㎝2；

b、高速切換過早容易在內(nèi)澆口前后處形成亂流卷氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對模具的沖蝕嚴(yán)重，致使模具提前發(fā)生龜裂，壽命縮短；高速切換過晚，雖有利于型腔排氣，減緩對模具的沖刷，但過晚會導(dǎo)致合金溫度損失，影響流動(dòng)性，從而產(chǎn)生冷隔，流痕，滯留，氣孔以及拋丸起皮等缺陷。（一）產(chǎn)品表面起皺癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

3)  P1是為了獲得高速所需的比壓。

a、V2設(shè)置越高，P1就越高；

4)  如果產(chǎn)品無氣密要求，壁薄且投影面積大，只需用充型比壓P1計(jì)算鎖模力來選擇壓鑄機(jī)，即實(shí)現(xiàn)小機(jī)型生產(chǎn)大產(chǎn)品。慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運(yùn)行階段，要求壓射頭的速度運(yùn)行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。P2是型腔充滿瞬間，合金液撞墻式的沖擊形成的漲型力。a、如果無剎車功能，P1越大，P2就大，易產(chǎn)生飛邊或飛料；b、如此時(shí)因增壓設(shè)置錯(cuò)誤，P3開啟過早，與P2形成疊加效應(yīng)，也有導(dǎo)致飛料泄壓的風(fēng)險(xiǎn)。

慢壓射速度選擇的原則是：

1）使金屬液在倒入壓射室內(nèi)到金屬液注入內(nèi)澆口時(shí)熱量損失為少。

2）在沖頭向前推進(jìn)中，使金屬液不產(chǎn)生翻滾、涌浪現(xiàn)象，卷入氣體為少。

3）防止金屬液從澆口中濺出?？靿荷渌俣?快壓射速度是在沖頭推送金屬液將其送入澆口之前的瞬間直至充滿型腔為止時(shí)的速度。

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