立軸式破碎機為什么會產生粉塵呢?今天小編就來講一講立軸式破碎機產生粉塵的原因。 　　1.灰塵的內部原因 　　將原煤從上層輸送帶轉移到立軸式破碎機后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導致大量粉塵沉淀。同時要注意定期關閉立軸砂磨機設備，觀察立軸砂磨機設備的磨損情況，尤其是中央給水管，葉輪，錐帽，周向護罩和耐磨塊等一旦發(fā)現(xiàn)這些零件嚴重磨損，應及時更換和維護，以免影響制砂的順利進行。 因此，立軸式破碎機的落煤管和導槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機進料口的灰塵多。 　　2.密封不嚴 　　立軸式破碎機的轉子是立軸式破碎機產生的感應風的內因，而立軸式破碎機產生的感應風的外因是入口沒有緊密密封。 由于進口沒有密封，從進口煤管到立軸式破碎機再到導槽的整個過程成為一個開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機以形成感應氣liu。產生的氣流將灰塵從引導槽的出口帶走。

定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。本機的主要注油點是：旋轉軸承，滾動軸承，所有齒輪，活動軸承，滑動平面。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。制砂機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

立軸制砂機的軸承是帶有緊定套的調心滾子軸承，并用固定的實心套筒固定。 鎖定時，有必要擠承中的螺母以促進軸承和密封。為了使用戶更快地掌握延長制砂機壽命的技能，讓我們分析制砂機制造商對新型制砂機的常見損壞因素。 套筒之間的相互運動使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機的核心部件，也是易磨損的部件。 如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會導致軸承間隙過大，軸承間隙會變大，影響生產效率。

如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測試試驗機時很容易產生熱量和焓。 軸現(xiàn)象，長期運行很可能造成軸承間隙過大。 施加載荷時，如果間隙過大，將導致軸承的徑向和軸向跳動，并且軸的剛度會降低。

如果立軸制砂機的軸承間隙太小，則內圈容易，位移會增加。 在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導致溫度升高。 突然上升導致軸承嚴重