通風(fēng)管道制作的技術(shù)要點(diǎn)

通風(fēng)管道制作的技術(shù)要點(diǎn) 1、潔凈空調(diào)風(fēng)管道系統(tǒng)均為高壓和中壓系統(tǒng)，其中潔凈度N1級(jí)至N5級(jí)為高壓系統(tǒng)，N6級(jí)至N9級(jí)為中壓系統(tǒng)。 2、風(fēng)管及部件的制作應(yīng)在相對(duì)封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行，地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護(hù)材料。加工風(fēng)管的板材，在下料前應(yīng)進(jìn)行清洗，洗后應(yīng)立即擦干。加工過程應(yīng)有措施保證不二次污染。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)做防腐處理。 3、風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不大于800mm時(shí)，不得有縱向接縫， 4、風(fēng)管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清晰干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即進(jìn)行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。 5、所有咬口縫、翻邊縫、鉚釘處均**涂密封膠。

通風(fēng)管道的安裝程序(1)

通風(fēng)管道的安裝程序 （1）風(fēng)管組裝：當(dāng)風(fēng)管較短時(shí)，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，可視安裝場(chǎng)地的情況，在地面分段組裝。組裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風(fēng)道不宜超過10m.組裝時(shí)，墊片應(yīng)墊平，螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。 （2）風(fēng)管就位：風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對(duì)風(fēng)管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長(zhǎng)時(shí)，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長(zhǎng)度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管，吊起時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，兩吊點(diǎn)應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風(fēng)管保證垂直度要求。 （3）風(fēng)道調(diào)直：就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。

通風(fēng)管道排煙系統(tǒng)出了問題的原因

通風(fēng)管道排煙系統(tǒng)出了問題的原因 1、規(guī)劃不合理：因在開業(yè)裝飾時(shí)估計(jì)的就餐人員飽滿值低于如今就餐飽滿值，后廚工作量添加，多臺(tái)灶一起作業(yè)，原規(guī)劃風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低，排煙量小，導(dǎo)致排煙不暢。解決方法：在排煙口加裝風(fēng)扇式四葉或六葉排煙風(fēng)機(jī)，進(jìn)步排煙量，或替換大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。 2、設(shè)備陳舊老化：部分廚房設(shè)備中的舊式排油煙設(shè)備排油煙罩老化，導(dǎo)致煙罩漏風(fēng)，排煙量下降。排煙風(fēng)機(jī)老化導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降，排煙量下降，舊式排油煙設(shè)備的油煙管道都比較細(xì),因長(zhǎng)期積存油垢又不方便清洗，也相同導(dǎo)致排煙作用欠好。