靜電噴涂生產線電氣自動化改良工藝參數的自動控制和安全自動控制系統(tǒng)

工藝參數的自動控制

生產線的各類工藝參數全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風速控制等。通過精準的控制生產線上的工藝參數可實現穩(wěn)定的生產,生產出高品質的產品。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設備安全,生產線設計了涂機室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產線上的各類事故并及時處理,確保安全生產

開卷機、卷取機控制

開卷機、卷取機控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護功能。

速度基準S輥采用速度閉環(huán)控制

通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。

張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內的垂度,保證動態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環(huán)控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。其中溶劑是揮發(fā)部分(1)樹脂樹脂即成膜物質,是涂料中的主要成分和基礎,也稱基料,它是決定涂膜性質的主要因素。生產線上其他S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。所有交流調速系統(tǒng)要求電機帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調速系統(tǒng)配置66SE70全數字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺,供電范圍從1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器DC24V電源;100kW制動單元和電阻。

靜電噴涂生產線電氣自動化改良前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動側各循環(huán)箱體及平臺上行走時,注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時用清水沖洗

3、給箱體加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時排放,避免4淹沒電機。

4、輥面膠層劃傷嚴重,嚴謹用手去摸擠干輥,防止夾手,應及時通知維修更換

5、生產線運行時,嚴禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷