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發(fā)布時間:2020-12-31 06:12  
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催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導環(huán)保與節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑,利用其可以有效降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi),絕大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去除率高達95%以上,但是催化劑有一定的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響,如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì),很可能會引發(fā)催化劑的,故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點,目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點,因而開發(fā)新型復合型催化劑是未來的研究方向。
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催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進行的。有機廢氣先經(jīng)過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,經(jīng)過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。
因為外表吸附降低了反響的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化,發(fā)生二氧化碳和水。在運用脫附 催化燃燒時,應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后,然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進行下一步催化燃燒。但是使用總會出現(xiàn)這樣那樣的問題。


在有機廢氣處理催化燃燒裝置的加熱過程中,由于電加熱功率相對較小,因此通過主進氣閥的空氣量相對較小。大部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著廢氣的反應熱繼續(xù)產(chǎn)生和熱交換器的熱交換,以及電加熱器的加熱,預熱的空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此,電加熱功率逐漸減小直至完全停止(根據(jù)廢氣濃度確定電加熱功率)。它達到正常運行。有機廢氣處理設(shè)備節(jié)能、環(huán)保。它是一種更有效的處理有機廢氣的處理方法。
