全自動截齒焊接與半自動焊接的區(qū)別

全自動截齒焊接生產(chǎn)線：要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平。

半自動焊接：在焊接過程中部分實現(xiàn)自動焊接的一種專門焊機。在過程中需要更多的人力進行輔助焊接。

自動化采用具有自動控制，能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動強度等。自動化程度已成為衡量現(xiàn)代國家科學技術(shù)和經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志之一。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，工業(yè)焊接設(shè)備，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢：

1、速度快，

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時焊接多個工件，使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻，無缺焊和漏焊點

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

截齒焊接熱處理一體化設(shè)備優(yōu)點

對于提高截齒的壽命是鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)需要要考慮的問題，那么公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理一體化設(shè)備正好符合市場發(fā)展需求，對于提高截齒的壽命就有很大的幫助。因為截齒焊接熱處理一體化設(shè)備是釬焊質(zhì)量大幅度提高、熱處理技術(shù)指標符合工況需求，從技術(shù)上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷，保證了工業(yè)化生產(chǎn)中截齒產(chǎn)品釬焊質(zhì)量的各項技術(shù)指標大幅度提高

一、以抗剪強度為例，按照國家截齒標準規(guī)定，釬焊縫抗剪強度合格指標為辦180MPa，好品指標為〕230MPa。一般工藝技術(shù)掌握控制好的可達到合格品指標但達不到好品指標的較少。而采用“一體化”技術(shù)后，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抗剪強度一般均能達到好品指標，很多均大大超過230MPa，達到280MPa以上的也不少見，進口產(chǎn)品一般穩(wěn)定在240MPa左右，特好的也有超過280MPa的。

二、是生產(chǎn)率提高、生產(chǎn)成本下降。因為采用“一體化”技術(shù)將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，節(jié)能50%，每只產(chǎn)品兩道工序所耗時間(扣除存放轉(zhuǎn)運、準備時間)從平均2分30秒下降到9.15秒。沒有高溫鹽消耗，同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能.低溫鹽消耗同比下降90%，

三、是改善了工作環(huán)境，大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐，了工作環(huán)境中的煙氣污染，同時低溫鹽廢物排放減少了95%以上。

四、便于自動化生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量人為因素，產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

五、便于生產(chǎn)計劃、調(diào)度，對市場訂貨響應(yīng)速度快。

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