溫度對(duì)菊花干燥時(shí)間和含水量的影響如圖4-5所示。藥材烘干設(shè)備內(nèi)空氣溫度的變化對(duì)菊花的干燥時(shí)間和含水量有顯著的影響。當(dāng)溫室氣溫為40℃時(shí)，干燥11小時(shí)后濕基含水率為31％；當(dāng)溫室氣溫為50℃時(shí)，干燥11小時(shí)后濕基含水率為22％；當(dāng)溫室氣溫為60℃時(shí)，濕基含水率為14％。主控制器和顯示面板位于干燥箱前部的右側(cè)，便于操作人員控制或啟動(dòng)和停止設(shè)備，從而確保設(shè)備運(yùn)行的安全性。干燥9小時(shí)后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時(shí)，菊花的表面溫度也較低。此時(shí)，藥材烘干設(shè)備內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動(dòng)力也較弱，必須延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

藥材烘干設(shè)備對(duì)菊花干燥時(shí)間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時(shí)間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過(guò)80℃，否則會(huì)破壞菊花的品質(zhì)。在干燥過(guò)程中，通過(guò)藥材烘干設(shè)備電能表的前后讀數(shù)差來(lái)測(cè)量干燥裝置的能耗。熱風(fēng)干燥機(jī)種類繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機(jī)，主要用于藥材的干燥。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時(shí)，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計(jì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達(dá)到20%時(shí)，太陽(yáng)能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C，而太陽(yáng)能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C。h表明單獨(dú)使用太陽(yáng)能干燥可以降低運(yùn)行成本。

藥材烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。結(jié)果表明，與普通干燥系統(tǒng)相比，新型自動(dòng)控制系統(tǒng)具有更好的節(jié)能效果，節(jié)能1/4-1/3。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，藥材烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國(guó)外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的藥材烘干設(shè)備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。藥材烘干設(shè)備主要有三種。通過(guò)藥材烘干設(shè)備試驗(yàn)，得出以下結(jié)論：（1）在相同的室內(nèi)濕度和風(fēng)速條件下，原料厚度和干燥介質(zhì)溫度是影響干燥速率的主要因素。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過(guò)程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來(lái)源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過(guò)程和整個(gè)過(guò)程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過(guò)程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。

選用藥材烘干設(shè)備干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。藥材烘干設(shè)備的工作模式如下：(1)當(dāng)太陽(yáng)輻射強(qiáng)度很高時(shí)，利用太陽(yáng)能對(duì)菊花進(jìn)行單獨(dú)干燥，藥材烘干設(shè)備等干燥系統(tǒng)的溫度可以滿足菊花干燥的要求。比如，熱泵干燥技能與太陽(yáng)能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場(chǎng)干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設(shè)備開展的趨勢(shì)為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護(hù)。跟著人們對(duì)麥冬需求的不斷添加，為滿足社會(huì)需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。

麥冬的專用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用藥材烘干設(shè)備對(duì)麥冬進(jìn)行干燥。在沒(méi)有通過(guò)理論研究和很多實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。在壓縮機(jī)中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進(jìn)入冷凝器。唯有通過(guò)理論與實(shí)踐結(jié)合，樹立干燥模型，優(yōu)化藥材烘干設(shè)備工藝。與此同時(shí)，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開展自動(dòng)化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制、干燥過(guò)程中參數(shù)在線監(jiān)測(cè)、藥材烘干設(shè)備干燥數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、異常情況預(yù)警等功能是未來(lái)開展的主要方向。

藥材烘干設(shè)備搞效節(jié)能。積極響應(yīng)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，是設(shè)計(jì)師的職責(zé)。(3)高溫會(huì)降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學(xué)反應(yīng)，加速菊花的顏色變化。對(duì)于菊花烘干機(jī)產(chǎn)品，除了需要利用技術(shù)創(chuàng)新來(lái)提高能源效率外，還應(yīng)將傳統(tǒng)的高污染、高能耗的煤木加熱方式轉(zhuǎn)變?yōu)楦鍧嵉哪茉?、燃?xì)獾拳h(huán)形加熱方式。此外，還應(yīng)提高烘干機(jī)的質(zhì)量和使用壽命，延長(zhǎng)菊花烘干機(jī)的使用壽命。

隨著電子信息技術(shù)和控制技術(shù)的飛速發(fā)展，它已被廣泛合理地應(yīng)用于藥材烘干設(shè)備中，使機(jī)器可以代替人力完成一系列工作，使操作人員的操作強(qiáng)度和復(fù)雜度降到醉低，使設(shè)備使用更加智能、簡(jiǎn)單、方便。學(xué)習(xí)，方便快捷，提高產(chǎn)品安全性。藥材烘干設(shè)備的人性化。藥材烘干設(shè)備從使用形式上看，太陽(yáng)能可以作為部分或全部能源用于生產(chǎn)，因?yàn)檫@種太陽(yáng)能干燥器可以更好地與現(xiàn)有的常規(guī)能源干燥器結(jié)合，補(bǔ)充常規(guī)能源。為了醉大限度地減輕操作者的心理負(fù)擔(dān)和壓力，使操作盡可能方便準(zhǔn)確，保證人們?cè)诠ぷ髦械陌踩褪孢m，提高藥材烘干設(shè)備的愉悅性，必須優(yōu)化人機(jī)關(guān)系，以人為本，即把機(jī)械的功能結(jié)合起來(lái)。盡量與人們的生活、理智和心理情感相聯(lián)系。在設(shè)計(jì)藥材烘干設(shè)備產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)遵循人的生活習(xí)慣和生理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能達(dá)到用戶的心理需求，從而獲得用戶的身份。