電捕焦油器在生產(chǎn)中的維護管理：

（一）在生產(chǎn)操作中應(yīng)注重高壓瓷瓶的狀況，此外應(yīng)避免煤氣中的焦油和萘堆積在瓷瓶上，使瓷瓶的絕緣降低而發(fā)生放電和迸裂等事端。同時應(yīng)使保溫蒸汽保持在0.3~0.4MPa，在冬天查看瓷瓶時，一定要比及瓷瓶冷卻后再翻開查看孔，避免損壞瓷瓶。

 （二）因電暈極線周圍的電場強度很大，很容易擊穿和發(fā)生部分火花放電現(xiàn)象，故當(dāng)煤氣的含氧量過大時就易發(fā)生，為嚴(yán)格控制煤氣的含氧量，有必要保證電捕焦油器中的煤氣在恒正壓下運轉(zhuǎn)，并保證煤氣體系的嚴(yán)密性和水封設(shè)備的正常運作；煤氣含氧量應(yīng)2h測定一次，有條件的廠家可裝置含氧量自動測控體系。

 （三）堆積于沉積極圓筒上的焦油易使二次電流升高，二次電壓降低，通常須往筒體內(nèi)通入0.2~0.3MPa蒸汽，每月沖刷一次，我公司選用5~6MPa的熱氨水沖刷后，也取得了較好地效益。

 （四）按時記錄電捕焦油器的操作電壓和電流，若發(fā)現(xiàn)大的波動，有必要及時停機查看。還應(yīng)定時查看各部件的接地電阻，通常不該＞0.5Ω。

電捕焦油器在運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障問題，這時候我們的操作人員就要了解對應(yīng)故障的檢查項目是哪些。

1、錐形、盤式懸掛瓷瓶里面結(jié)焦?fàn)顩r，即時清潔保持干凈。  

2、電暈線和沉淀極管的焦油附著狀況，假如電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率降低，應(yīng)適時處理或改換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸起或易導(dǎo)致?lián)舸┓烹姷牟课?。及時修補解決。

4、查看下部的氣流分布板有無被焦油堵住，并用蒸汽處理干凈。

5、查看電暈線有無斷絲，重錘是否脫落，并適時處置。

6、電暈線有無位于沉淀管的中間地方，電暈線偏離、彎曲變形要即時予以處置。

    電捕焦油器在焙燒凈化期間，要著重注意安全事宜，當(dāng)在焙燒過程中電捕焦油器出現(xiàn)著火事端時， 華信盛科環(huán)保告訴你處理著火事端的簡單應(yīng)急步驟：

    1、發(fā)現(xiàn)電捕焦油器有溫度超出操控范圍、呈現(xiàn)明火報警、著火等異常情況，馬上報告班長，班長告知凈化工、調(diào)溫工、天車工并安排滅火，還要立刻匯報分廠及公司調(diào)度；

    2、調(diào)溫工、天車工處理爐面燃控系統(tǒng)（執(zhí)行煙道著火處置方案）；

    3、凈化工立即主動連鎖或手動操作，按照順序封閉凈化體系凈化煙道電動保溫閥，開啟凈化煙道保溫閥轉(zhuǎn)直通；

    4、凈化工將引風(fēng)機停用，電捕操控室電源關(guān)上，在電捕焦油器頂部開啟接地放點開關(guān)進行放電，開啟蒸汽和冷卻水；

    5、凈化工在閥架操控室發(fā)動預(yù)噴淋設(shè)備，在電捕焦油器上開啟蒸汽閥門；

    6、打開消防井并接通消防水帶，對電捕焦油器進行噴水滅火、降溫

含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進入調(diào)至降溫塔進行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進入預(yù)收塵器，降溫、預(yù)收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進入電捕焦油器進行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進入風(fēng)機，終進入煙囪排入大氣；捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預(yù)收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設(shè)備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走；當(dāng)凈化體系正常運轉(zhuǎn)時，粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。