撕碎機設備的使用，稚護和檢修，本來是互相有著密切的聯系，如同唇齒不可分離一樣。如果能很好的使用設備，很好的維護它，機器的壽命和運轉周期將進一步提高，使檢修工作相應的減少。檢修和雄護的主要日的是為了延長機器的使用期限、提高撕碎機的作業(yè)率，提高撕碎機的生產量。因為單位時間里保持一定生產能力的撕碎機，如果工作時間越長，則它的產量越多。當輔小了設備的給礦垃度之后，設備的利用系數相應的增加，要求撕碎機供給更多的廢料，因此提高作業(yè)率來增加撕碎機的生產量，便是一件重要的工作。原來撕碎機的作業(yè)率是很低的，中碎為45%左右，細撕碎為65%上下。如果將原來的作業(yè)率中碎提高到60%，細碎提高到70～75％．則撕碎機的生產量大大提高，這對于保障設備的需耍將起著決定性的作用。但是提高作業(yè)率并不是一帆風順的。首先遇到的困難是檢修人員的不足。壞了的機器不能按時完成檢修任務，減少投入生產的時間。其次是生產人員對設備維護做的差。使設備經常常出事故,就更增加了檢修工作的困難。但是通過下列措施克服了這些困難。




在金屬撕碎機的使用壽命上由于設備特殊原理所限制，其使用壽命主要表現在刀片的使用壽命上，其具體表現為刀口磨損變鈍，刀片崩口等因素，其次在影響因素上還有主軸問題，由于金屬撕碎機通常為雙軸或四軸結構在遇到大型廢鋼撕碎加工時如設備沒有完整的電路防護裝置對主軸扭矩進行限制，在遇到大型廢鋼時易造成扭矩過大導致的主軸彎曲。金屬撕碎機在工作過程中主要通過刀片切割原理實現對廢舊金屬的破碎加工從而嚴重影響刀片配合精度造成設備出現較大的安全故。再次設備的日常維護保養(yǎng)，金屬撕碎機在運行過程中由于轉速較低在主軸承的潤滑上可適當進行，但對于減速機齒箱的危害上不能馬虎，以免造成齒輪過早磨損。通過以上說明在金屬撕碎機的應用過程中對設備使用壽命起到決定性作用的因素主要由：刀具質量，設備減速機維護，主設備潤滑維護，設備設計可靠性等因素決定。




雙軸撕碎機采用雙軸獨立驅動，從而在生產時，使物料產生相應的被壓，達到自動喂料功能，獨特的刀軸結構與四角旋轉式刀具，在低轉速高扭矩的生產過程中，不會出現纏軸、或卡死設備的現象，從而提高了生產效率，該設備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。機架上裝定刀，旋轉刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數量根據不同的型號和旋轉刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，雙軸撕碎機具有扭力大、產量高、無噪音、耐磨等優(yōu)點和長處。按期檢查軸承內潤滑現象，定時的注入潤滑油，減少軸承之間的摩擦。在輪胎撕碎機安裝的時候，要注意是否平衡，如果發(fā)現不在平衡的情況下，出現了傾斜的狀況，一側的軸承就會受力，對軸承的一側就會發(fā)生負荷狀態(tài)，這是一種引發(fā)軸承發(fā)熱的原因。