山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆 使用說明：  

1、在使用時，必須先有導向機構，深孔鉆專機選擇導向套做為導向機構，導套與槍鉆頭部的間隙公差保持在0.003mm--0.008mm之內，使用深孔槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。尤其是孔加工這類加工成本較高而附加價值又較低的加工領域，使用那種結構緊湊的加工中心。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）如有斷裂、氣孔及其他雜質，容易會造成崩刃，甚至掉頭。  

2、深孔槍鉆由于采用高轉速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0。一般建議選擇專用的深孔槍鉆切削油。專用的深孔槍鉆切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。

深孔鉆床出現故障應該怎樣解決

 深孔鉆床適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具，汽車零件，曲軸連桿，液壓管道等。深孔鉆刀具旋轉：1、和工件旋轉相比較，刀具旋轉有更高的適應性。隨著內地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進,對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間，正是因為如此多的使用特點，所以深孔鉆床使用比較廣泛，但是在使用過程中避免不了會出現故障，重要的是我們找到原因并且能及時解決，那么深孔鉆床出現故障應該怎樣解決呢？

 深孔鉆床出現故障一般為電器部分居多，電器部分出現故障一般是人為故障和自然發(fā)生的故障，電氣設備受到不應有的機械外力破壞，以及元器件質量不好或因操作不當等原因而造成不應有的故障。面對這些問題，我們只要科學的分析各個工藝的加工特點，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚長避短、準確運用。其次電氣元件經長期使用，必然會產生觸頭燒損，開關、電動機等可動部分機械磨損，以及各種元器件、導線絕緣老化等自然現象，這些現象如不能有計劃地預防或加以排除，就會影響電氣設備正常運行。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。干活時查看工裝夾具是不是結實，避免干活時工件飛出來傷人，加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時泊車用專用鐵鉤及時整理，制止用手去整理避免手劃傷。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

深孔鉆鏜床加工工藝淺析

　　深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。其實不同廠家品牌生產的臥式數控深孔鉆床，各自都有各自的性能和優(yōu)點，與此同時價格的定位也就有差異，比如說是生產廠家在生產的過程當中投入了特別多的技術，而且引進國外的一些先進生產技術和生產流水線的話，他們生產的深孔鉆機床的價格自然就有所提升。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

2結構及特點

　　根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。

　　授油器采用創(chuàng)新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。

　　床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。

　　1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

　　2、無級調節(jié)進給運動速度。

　　3、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

　　4、具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

　　5、刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。