鋼筋桁架樓板

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的底模下端固定連接了夾板和支撐板，并且底模夾板和支撐板的兩端對稱設(shè)有穿孔，通過疊合卡固件上的卡板將底模夾板和支撐板進行卡固，然后再利用連接螺母橫穿卡板底模夾板以及支撐板進行卡固連接，從而使得裝置在使用的過程中通過夾板中的保溫板和隔水板以及支撐板保溫隔水并且增加承重，使得混凝土在澆筑以及凝固的過程中變得便捷快速并且質(zhì)量優(yōu)異。

鋼筋桁架樓承板

裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配

（1）結(jié)合現(xiàn)場安裝進度計劃要求，擬訂生產(chǎn)計劃。

（2）樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進行質(zhì)量檢驗，原材料質(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)進行矯正或更換。裝配完成后，應(yīng)按照質(zhì)量驗收要求對樓承板質(zhì)量進行檢驗，樓承板質(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)及時糾正、整改。

（3）裝配程序及方法：

①熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求；

②準備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具；裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線；

③將對應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。

④檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。

⑤將對應(yīng)的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。

⑥檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

⑦聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。

裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝

（1） 根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機。

（2） 吊裝前的準備

① 鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗。

② 準備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等；

③ 對操作工人進行技術(shù)及安全交底，發(fā)作業(yè)指導書。

（3）吊裝方法

① 起吊時，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。

鋼結(jié)構(gòu)中樓承板的施工順序

平面順序：每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工，處理邊角部分。

立面順序：隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度，每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時，宜先鋪設(shè)頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。

安裝完樓承板后，再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計中的詳細要求焊接栓釘。