板框壓濾機濾板

　　當卸料次數增多，濾板數量較多時，上下尺寸差值逐漸增大。ZJW-II壓濾機專用入料泵的特點：1、水力設計、結構設計先進新穎、效率高、搞磨蝕、運行平穩(wěn)可靠。卸料時濾板向壓緊板端移動，在壓緊時將濾板推向止推板端，形成濾板集合體呈梯形結構。壓緊板和活塞端部為可回轉聯接，壓緊時活塞;的壓緊力與止推板下端和濾板相接觸部位形成一力矩：M1使濾板向止推板回轉。但每塊濾板回轉時必須克服其回轉阻力矩：當濾板數量較多時，M1＜M3。

　　濾板下部壓緊面上積存濾餅時，對于重量較輕的濾板組會產生壓緊板端的濾板支承手柄脫離橫梁而上浮的現象，這時濾板可以壓緊;對于金屬濾板組，止推板端各濾板不容易壓緊而產生止推板端噴料?！　?

　　為了解決這個問題就是：濾板數超過80塊以上的板框壓濾機，其止推板應采用自由回轉的結構，對于濾板數較少的板框壓濾機，卸料時應注意減少濾板下部壓緊面上的殘留濾餅量，——旦濾板集合體呈明顯的梯形狀態(tài)，就應該沖洗濾板，將殘留濾餅清理干凈。

泵圖：

為使SYA型壓濾機進料泵直銷安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常維護保養(yǎng)十分重要。下面是保定森力克泵業(yè)根據壓濾機入料泵的特點，提出維護保養(yǎng)及維修的要求：：

1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

3、經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)現問題及時處理。

4、嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。

5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6、定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。

7、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

8、經常檢測軸承，溫度不超過70℃.

9.、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。

10、拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。

11、經常檢查進出口管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。

12、 經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。

13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≧80m），亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

14、冬季環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應關閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉幾分鐘，排盡泵內漿料，防止凍壞，凍裂。

隔膜壓濾機應定期檢查濾板的使用情況

 由于隔膜壓濾機通常在惡劣的環(huán)境中使用，因此它不含有一定濃度的酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學物質已經積累了對電氣元件的損害。如果濾餅首先集中在泥桶中，則蓋板可以使管道中的液體不進入泥桶并保持泥漿。 隔膜壓濾機。 這可能導致電氣故障并導致控制按鈕無響應。 當隔膜壓濾機具有控制按鈕操作無效的條件時，首先檢查隔膜壓濾機控制按鈕的結構和接觸。 檢查方法：按下相應的按鈕，觀察PLC輸入的相應節(jié)點指示燈是否點亮。 如果它點亮，按鈕沒有故障。 如果響應按鈕未亮起，請檢查相關的端子線。SYA型壓濾機進料泵直銷

 隔膜壓濾機的操作是通過液壓系統(tǒng)在濾板上產生強大的力。 只有這樣，一個單獨的過濾板才能形成設備操作的必要部分 - 過濾室，也就是說一定數量的過濾板在強大的壓力下工作。這里應該注意的一點是，壓濾機泵葉輪固定在泵軸上采用的反絲，即與水泵轉動的方向相反，這樣的好處是越轉越緊，拆卸和安裝葉輪的時候一定要按照正確的方向操作。 當該壓力無意中超過濾板的公差時，濾板將自然po裂并被損壞。 濾板的維護成本通常很高。 為了避免這些不必要的高成本，用戶應該提前采取預防措施。 除了控制工作壓力和避免濾板磨損外，還應定期檢查濾板的使用情況。 觀察濾板上的裂縫。 如果在濾板上添加新的裂縫，則意味著濾板可能會po裂。

 當材料卸載時，隔膜過濾器濾板周圍的凸邊易于磨損。 一旦邊緣嚴重磨損，組裝好的過濾器的過濾室就不能被密封，過濾器內部的壓力很大的液體將從過濾室中排出。 如果磨損泄漏或噴出，隔膜過濾器將在液體移動期間加劇濾板的磨損。 結果是濾板完全損壞。