20世紀下半葉，焊接技術的發(fā)展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發(fā)出來。今天，焊接機器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，并進一步提高焊接質(zhì)量。金屬連接的歷史可以追溯到數(shù)千年前，早期的焊接技術見于青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數(shù)千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釬焊技術。公元前340年，下料加工多少錢，在制造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就采用了焊接技術 。


機械裝置點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置，下料加工找哪家，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態(tài)。



古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，下料加工，使用的熱源都是爐火，下料加工價格，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具和。19世紀初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年，俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。

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