3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)渣漿泵流道濕周盡量小。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長(zhǎng)方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出現(xiàn)在扭曲葉片與壁面的夾角處)是不利的。

泵內(nèi)各部分流道不宜過長(zhǎng)。例如葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片等形成的流道過分加長(zhǎng)，不但會(huì)增加摩擦損失，還給鑄造清砂帶來困難。

扭曲葉片進(jìn)口部分的截面不宜過分狹窄。在葉片繪型時(shí)應(yīng)注意葉輪或?qū)~的葉片進(jìn)口邊的工作面與相鄰葉片的背面所構(gòu)成的過流截面不要太窄小，避免相對(duì)速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部損失局部損失 主要是指管路中的局部損失，發(fā)生在流道急劇擴(kuò)大、收縮或轉(zhuǎn)彎、死水區(qū)、流道方向與液流方向不一致及速度大小不等的液流匯合區(qū)域。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過收縮管形流道后，速度會(huì)趨向于更均勻。正因?yàn)楸绒D(zhuǎn)速與泵的幾何形狀有密切的關(guān)系，所以比轉(zhuǎn)速也是設(shè)計(jì)泵時(shí)的重要參數(shù)。上述區(qū)域中前四種損失與速度的二次方成正比，即與流量的二次方成正比，其損失的形式為

流道方向與液體方向的不-致主要發(fā)生在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處。當(dāng)泵在設(shè)計(jì)流量工作，葉片安放角略大于或等于液流角時(shí)，不產(chǎn)生沖擊損失;當(dāng)流量偏離設(shè)計(jì)流量較多，葉片安放角與液流角相差較大時(shí)，在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處會(huì)產(chǎn)生沖擊損失。當(dāng)泵在設(shè)計(jì)流量工作，葉輪出口處液體流速與壓水室中液體流速基本相等時(shí)，兩種液體匯合不產(chǎn)生旋渦損失;當(dāng)流量增大，葉輪出口處液體的圓周分速度減慢，而壓水室中的流速加快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生旋渦損失。當(dāng)流量減小時(shí)，葉輪出口處液體的圓周分速度加快，壓水室中的流速減慢，也要產(chǎn)生旋渦損失。目前產(chǎn)品除暢銷全國(guó)各省、市、自治區(qū)以外，并遠(yuǎn)銷歐美、東南亞和非洲等地，深受用戶好評(píng)。上述兩種損失的形式為

要減小局部損失應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①液體流速大小及方向的變化應(yīng)平緩，避免流道的急劇擴(kuò)大、收縮或轉(zhuǎn)彎。②葉輪葉片或?qū)~葉片不宜太厚。在考慮了葉片的強(qiáng)度、腐蝕裕度及鑄造的可能性以后，葉片應(yīng)盡可能薄些，以免增加進(jìn)口處的排擠及出口處的擴(kuò)大。③整個(gè)流道中應(yīng)避免死水區(qū)的存在。④慎重選取葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)、出口角。⑤各部分流道選取適當(dāng)?shù)牧魉佟．?dāng)流量偏離設(shè)計(jì)流量較多，葉片安放角與液流角相差較大時(shí)，在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處會(huì)產(chǎn)生沖擊損失。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報(bào)價(jià)水力阻力系數(shù)入與間隙內(nèi)液流的雷諾數(shù)有關(guān)。泄漏量q1未計(jì)算出來之前，雷諾數(shù)也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級(jí)泵級(jí)間的泄漏損失  級(jí)間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經(jīng)過葉輪的泄漏損失;另種是經(jīng)過一級(jí)或幾級(jí)葉輪的泄漏損失。

1) 不經(jīng)過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級(jí)泵的級(jí)間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計(jì)算。其中間隙兩端的壓力差A(yù)Hmi可用式(1-30) 計(jì)算:

    式中1H一單級(jí)揚(yáng)程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時(shí)不計(jì)人。

2)經(jīng)過一級(jí)或幾級(jí)葉輪的泄漏量。這是葉輪對(duì)稱布置時(shí)的級(jí)間泄漏損失。經(jīng)過級(jí)葉輪的級(jí)間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級(jí)揚(yáng)程，

Hmi =H1。在這種情況下，經(jīng)過兩個(gè)葉輪的理論流量不相等，流過第0一級(jí)葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級(jí)葉輪的理論流量級(jí)間泄漏量q3也可用式(1-29) 計(jì)算。

3)軸向力平衡機(jī)構(gòu)處的泄漏量。此泄漏量也可以進(jìn)行計(jì)算由于內(nèi)容較多，在此不進(jìn)行詳細(xì)介紹。

3.容積效率的估計(jì)

     (1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關(guān)系當(dāng) Dmi≤1000mm時(shí)，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關(guān)系為

    式中  b---封密環(huán)半徑方向的間隙大?。╩）

            Dmi---密封環(huán)直徑（m）

4. 節(jié)流與平面密封

1)由于泵的葉輪是對(duì)稱布置，故第組最后一個(gè)葉輪與第二組最后一個(gè)葉輪之間屬于壓差大的地方。一般在兩者之間裝有比較狹長(zhǎng)的中間節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。

2)由于泵葉輪的對(duì)稱布置，在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方，即有泵一半左右的揚(yáng)程(壓力)， 故此處也裝有一個(gè)比較狹長(zhǎng)的節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進(jìn)料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速地進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。同時(shí)在軸封處仍設(shè)有喉部襯套，并在節(jié)流襯套和喉部襯套之間鉆孔泄壓，并接到吸入口處，以減輕第組吐出端 (或說第二組的第級(jí)吸入口)密封腔壓力。

3)整個(gè)殼體是軸向水平中開的，這個(gè)大平面的密封是關(guān)鍵，特別是高壓時(shí)。其密封墊目前有如下幾種:①低壓中開面:加模造紙或石棉板。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長(zhǎng)方形再次之。②高壓中開面:國(guó)外填充金屬網(wǎng)墊;或者使用高壓(p<15MPa)石棉板，特殊訂貨壓力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中開面涂膜技術(shù)，厚度為0.1 ~0.15mm，涂密封膠，其往往是與上述墊配合使用。高壓時(shí)，應(yīng)該對(duì)殼體中開的兩平面進(jìn)行刮研和對(duì)研。